Dəqiqliyi artırmaqda balanslaşdırma maşınlarının rolu

Balanslaşdırma Maşınlarının Əsasları

Dinamik Balanslaşdırma Sistemlərinin Əsas Komponentləri

Balanslaşdırma maşınları fırlanan avadanlıqların hamıdən səliqəli şəkildə işləməsini təmin etməkdə mühüm rol oynayır, çünki bu cür maşınlar balanssızlıq problemlərini aradan qaldırmaqla gələcəkdə müxtəlif problemlərin qarşısını alır. Balanslaşdırma maşınlarının tərkib hissələrinə nəzər salaq. Əvvəlcə, sürücü sistem var ki, bu da əsasən hər şeyə enerji təmin edir və rotorun düzgün balanslaşdırma işi üçün lazım olan sürətdə fırlanması üçün kifayət qədər güc verir. Sonra isə yoxlama zamanı rotorun sabit qalmasını təmin edən dəstək konstruksiyaları var. Yaxşı dəstək olmadan dəqiq göstəricilər almaq nəzəri olaraq mümkün deyil. Həmçinin sensorlar barədə də unutmaq olmaz. Təkanlanma sensorları və digər növ vibrasiya aşkarlayıcıları balanssızlığı müəyyən etməkdə və tənzimləmələr üçün lazım olan qiymətli məlumatları toplamaqda kömək edir. Bu prosesdə proqram təminatı da böyük rol oynayır. Müasir balanslaşdırma sistemləri ədədləri emal etmək və operatorlara dəqiq olaraq hansı tənzimləmələrin lazım olduğunu müəyyən etmək üçün real vaxt rejimində rəy bildirmək üçün proqram təminatına əsaslanır. Balanslaşdırma maşınlarının gözəllüyü onların müxtəlif sənayelərə uyğunlaşa biləcəyi faktında özünü göstərir. Bəzi konfiqurasiyalar kosmik sənaye hissələri kimi həssas detallar üçün əlverişli işləyir, digərləri isə avtomobil mühərriki istehsalı kimi ağır iş şəraitini tələb edən tələbləri yerinə yetirərək hər bir tətbiqə xas olan xüsusi tələbləri ödəyir.

Balanslaşdırma Maşınının İş İdarəetmə Məqsədləri

Balanslaşdırma maşınları səmərəliliyi artırmaq, istənilməyən vibrasiyaları azaltmaq və avadanlıqların iş müddətini uzatmaq kimi bir neçə vacib sahədə mühüm rol oynayır. Vibrasiyalar minimuma endikdə işlər daha hamar gedir, bu isə ümumi səmərəliliyin yaxşıalmasi və hissələrin daha yavaş aşınmasını nəzərdə tutur. Cari əməliyyatlara təsir əhəmiyyətli olur, çünki avadanlıqların nasazlıqlarına və təmirinə vaxt itirilmir və zavod menecerləri üçün uzun müddətdə pul qənaət edilir. Əksər sənaye sahələrində bu maşınların nə qədər dəqiq və dəqiq işləməli olduğu ilə bağlı sərtləşdirilmiş tələblər mövcuddur, beləliklə onlar xətasız şəkildə keyfiyyətli işlərini davam etdirirlər. Bu standartlara riayət etmək çox vacibdir, çünki əsasən balanslaşdırma maşınlarının müxtəlif növləri üçün yaxşı nəticənin tərifini verir. Bunu düzgün etmək zavodların etibarlı şəkildə işləməsini və müştərilər və tənzimləyicilər tərəfindən qoyulan sərt performans hədəflərinə çatma imkanı verir.

Fırlanma Tarazlığının Sənaye Əhəmiyyəti

Yüksək sürətli avadanlıqlarda Rotasional Balanssızlığın Aradan Qaldırılması

Sürətli dönmə maşınlarında rotasiya balanssızlığını aradan qaldırmaq çox vacibdir, çünki işlər düzgün getmədikdə, bu, əməliyyatlara ciddi şəkildə təsir edə bilər. Əksər yüksək sürətli avadanlıqlar müxtəlif səbəblərdən dolayı balanssız hala düşür - bəzən istehsal zamanı hissələr bir-birinə uyğun gəlmir, digər vaxtlarda komponentlər zamanla aşınır və ya bəlkə də zavodda bir şey səhv quraşdırılıb. Sənaye mütəxəssisləri maşın zərər ziyi hallarının təxminən 20%-nin balanssızlıqdan qaynaqlandığını göstərən rəqəmlərlə tanış olublar. Bu cür problemləri erkən mərhələdə həll etmək hər şeyi dəyişdirə bilər. Texniklər adətən dinamik balanslaşdırma üsullarından istifadə edərək vibrasiyaları yoxlayaraq nəyin səhv getdiyini müəyyən edirlər. Əşyaları düzgün şəkildə balanslaşdırmaq maşınların daha uzun ömürlü olmasını və şirkətləri istehsal xətlərini tamamilə bağlayan bahalı gözlənilməz dayanmaların qarşısını almağa kömək edir.

Rəqəmlərin azaldılması strategiyaları

Dövrədən maşınların hamar işləməsini təmin etmək üçün istənilməyən titrəmələrdən qurtulmaq çox vacibdir. Bu cür problemlərlə mübarizə üçün avadanlıqların içərisinə xüsusi materiallarla enerjinin udulmasını təmin edən passiv damperlərdən tutmuş, sensorlar və hərəkətli hissələrdən istifadə edərək ehtiyac olduqda dərhal tənzimləmələr edən aktiv nəzarət sistemlərinə qədər bir çox üsullar mövcuddur. Passiv sistemlər aktiv sistemlər isə işləməni daha da irəli aparır. Hər mühəndis titrəmələrin nəzarəti yalnız arzuolunandır, həm də maşınların daha uzun müddət möhkəm işləməsi və daha yaxşı performans göstərməsi üçün mütləq zəruridir. Kiçik zəlzələlər belə gələcəkdə böyük problemlər yarada biləcəyi üçün istehsalat zavodlarını və ya enerji stansiyalarını nəzərdən keçirin.

Dəqiqliyə əsaslanan sənayelərdə kritik rol

Havafəza və avtomobil istehsalı kimi sahələrdə əşyaların düzgün tarazlaşdırılması çox vacibdir, çünki komponentlər düzgün tarazlaşmadıqda məhsulların ümumi iş performansı təsirlənir. Məsələn, təyyarə mühərriklərini götürək — real həyat testləri rotor toplarının dəqiq tarazlaşdırılmasının uçuş əməliyyatları zamanı vibrasiyanı azaltdığını göstərir. Bu, hissələrin əvəz edilmədən daha uzun müddət mövcud qalacağı anlamına gəlir ki, bu da təyyarələrin təhlükəsizlik marjalarını və uzun müddətli iş səmərəliliyini artırır. Yaxşı tarazlıq texnologiyasına investisiya edən şirkətlər adətən investisiyalarının qısa müddətdə geri qaytarılmasını müşahidə edirlər. Maşınların dayanma vaxtlarının azalması istehsalın ləngiməsinin azalmasına, komponentlərin isə daha yavaş aşınmasına səbəb olur. Kiçik toleransların uğur və uğursuzluq arasındakı fərqi təyin etdiyi sahələrdə fəaliyyət göstərən bizneslər üçün bu cür yaxşılaşmalar sadəcə arzuolunandır — bu günün bazarında rəqabət qabiliyyətini saxlamaq üçün mütləq zəruridir.

Dəqiq Balanslaşdırmanın Əsas Faydaları

Yataqların və Komponentlərin İş Ömrünün Uzadılması

Yataqların və digər əsas hissələrin daha uzun ömürlü olması üçün əsas şeyləri düzgün tarazlamaq çox vacibdir, çünki bu, aşınma və zədələnməni azaldır. Az titrəmə ilə səliqəli işləyən maşınlar yataqlar üzərində yükü bərabər paylayır, bu da bütün mexanizmdə sürtünmənin və gərginliyin azalmasına kömək edir. Müxtəlif sənayelərin təcrübələrinə baxdıqda, düzgün tarazlaşdırılmış avadanlıqların texniki xidmətin daha nadir tələb olunduğu üçün xərclərin qənaət edilməsinə kömək etdiyini görmək olar. Xüsusilə bir araşdırma göstərmişdir ki, şirkətlər yaxşı tarazlaşma tədbirlərini həyata keçirdikdə texniki xidmət xərclərini təxminən 30% qədər azalda bilərlər. Bu cür uzunömürlü komponentlərin təsiri təmir xərclərinin azalmasından kənarda daha da uzağa gedir. Gözlənilməz dayanmaların azalması təmir gözləmə vaxtını azaldır və beləliklə iş prosesləri tam gücü ilə davam edir. Bu isə nəticədə istehsalın artırılmasına və uzun müddətli kənar xərclərin azalmasına kömək edir.

Əməliyyat təhlükəsizliyi standartlarının yaxşılaşdırılması

Maşınların təhləsəz işləməsini təmin etmək üçün şeyləri düzgün tarazlaşdırmaq çox vacibdir. Bir şey pozulduqda, bu titrəmələr tədricən artır və nəticədə bütün sistem düzgün işləməyərək ciddi təhlükəsizlik problemləri yaradır. Biz bu cür halların baş verməsini artıq gördük. Məsələn, təyyarənin rotor pərələrinin istehsal zamanı düzgün tarazlaşdırılmaması səbəbindən tamamilə sıradan çıxması. Belə hadisələr sənaye sahələrində müxtəlif nizamlayıcı orqanlar tərəfindən yeni qaydaların qəbuluna səbəb olur. Əksər mexaniki mühəndislər dinləyən hər kəsə deyəcəklər ki, qeyri-müəyyən müddətə tarazlaşdırma yoxlamaları hər bir texniki xidmət proqramının hissəsi olmalıdır. Bəzi mütəxəssislər əsas yoxlamalardan kənara çıxaraq dinamik tarazlaşdırma kimi yeni üsullardan istifadə edərək daha yaxşı nəticələr əldə etməyi təklif edirlər. Bu tədbirlərə əməl edən şirkətlər yalnız potensial qəzalara mane olmur, həm də bahalı təmir işlərindən və işlənməmiş vaxt itkisindən qənaət edərək uzun müddətli kəskin xərcləri də azaldırlar.

Enerji Səmərəliliyinin Artırılması

Dəqiq balanslaşdırma yolu ilə əsəbi tərənnümlərdən qurtulmaq enerji səmərəliliyi baxımından fırlanan sistemlərin daha yaxşı işləməsinə səbəb olur. Düzgün şəkildə balanslaşdırılmış maşınlar ümumiyyətlə daha hamı işləyir və bu da onların daha az enerji istehlak etdiyini göstərir. Bir neçə müxtəlif tədqiqatlar da bunu təsdiqləyir. Həqiqi dünyada aparılan bəzi testlər göstərmişdir ki, şirkətlər düzgün balanslaşdırma üsullarını tətbiq etdikdə enerji səmərəliliyi 5%-dən 15%-ə qədər artır. Belə təkmilləşdirmələr hesabına qənaət tez bir zamanda ümumi xərclərdə əks olunur. Lakin burada qeyd edilməli başqa bir məqam da var. Eyni balanslaşdırma tədbirləri istehsalat əməliyyatlarından yayılan karbon tullantılarını azaltmağa kömək edir. Beləliklə, bizneslər elektrik hesablarına görə pul qənaət edərkən eyni zamanda ətraf mühitə də müsbət təsir göstərir. Bir çox zavodlar enerjinin istehlak həcmini optimallaşdırmağın artıq yalnızca pul qənaəti ilə bağlı olmadığını başa düşməyə başlayıblar. Bu, dünya üzrə sənaye sektorlarında davamlı inkişaf məqsədlərinin daha böyük bir hissəsinə çevrilir.

Sənaye-əsaslı tətbiqlər

Aerospace: Turbin Palçığı Balanslaşdırılması

Təyyarə mühərriklerində turbin pərələrinin düzgün tarazlaşdırılması təyyarələrin performansı və səmərəli işləməsi baxımından çox vacibdir. Əgər pərələr düzgün tarazlaşdırılmayıbsa, uçuş zamanı hiss edilən vibrasiyalar yarana bilər ki, bu da hissələrin zədələnməsinə və ya mühərrikin əslində lazım olandan daha çox işləməsinə səbəb ola bilər. Aviasiya sahəsindən gələn tədqiqatlar isbat edib ki, tarazsız pərələr zamanla mühərrik hissələrinə böyük təzyiq göstərir və bu da aviaşirkətlər üçün daha çox təmir və yüksək xərclər deməkdir. 2018-ci ildə baş verən hadisələrə baxaq: səhv pərə tarazlığı səbəbindən təyyarələrdə bir neçə problem yaranıb və bu da nəticədə müntəzəm yoxlamalarla bağlı yeni qaydaların qəbuluna səbəb olub. Hazırda yeni texnologiyalar mühəndislərə real vaxt rejimində izləmə sistemləri və simulyasiya proqramları kimi vasitələrlə pərələri daha dəqiq tarazlaşdırmağa imkan verir. Bu isə müasir reaktiv mühərriklərin müxtəlif uçuş şəraitində daha təhlükəsiz və etibarlı işləməsinə kömək edir.

Avtomobil: Milin optimallaşdırılması

Küləklərin dəqiq balanslaşdırılması ilə əldə edilməsi avtomobillərin bütün növlərində mühərrik performansını artırır. Bəzi son sənaye tədqiqatlarına görə, küləkshaftlar düzgün balanslaşdırıldığı zaman mühərriklər daha hamar işləyir, daha çox güc yaradır və yanacaqdan daha səmərəli istifadə edir. Dəqiq balanslaşdırma prosesinin əsas məqsədi narahat edici vibrasiyaları azaltmaqdır ki, bu da yalnız səyahətin rahatlığını yaxşılamır, həm də nəqliyyat vasitələrindən çıxan zərərli tullantıları nəzarət altında saxlayır. Küləkshaftlar düzgün şəkildə balanslaşdırıldığı zaman mühərrikin silindrində daha səmərəli yanma baş verir, bu isə havanı çirkləndirən karbon qazının azalmasına və sürücülərin avtomobillərinin ümumiyyətlə daha yaxşı işləməsinə səbəb olur. Avtomobil istehsalçıları son zamanlar bu cür inkişaf etmiş balanslaşdırma üsullarına böyük investisiyalar qoymağa başlayıblar, çünki onlar mühərriklərdən maksimum performans göstəriciləri əldə etmək istəyirlər və eyni zamanda qəbul edilmiş sərt ekoloji tələblərə riayət edirlər. Bu yanaşma nəqliyyat vasitələrinin zirvə səviyyədə işləməsini təmin edir və eyni zamanda ətraf mühitə müsbət təsir göstərir.

Energetika Sektoru: Külək Turbinlərinin Təmiri

Turbinaların pürüzsüz işləməsi üçün tarazlığı saxlamaq onların həm effektivliyini, həm də ömrünü artırmaq üçün çox vacibdir. Bərpa olunan enerji sahəsindən olan tədqiqatlar göstərir ki, turbinalar düzgün tarazlaşdırıldığı zaman hərəkətli hissələrə təsir edən yük azalır və bu da enerji istehsalının yaxşılaşmasına və təmir aralığının uzanmasına kömək edir. Əgər pərvanələr düzgün tarazlaşmayıbsa, sistem daha sürətli şəkildə sıradan çıxmağa başlayır. Biz tarazsız pərvanələrin dişli qutuları və yataqların vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olduğu hallarını müşahidə etmişik; bu isə operatorlar üçün minlərlə dollara təmir xərcləri deməkdir və elektrik istehsalı da mənfi təsirlənir. Əksər müasir təmir proqramları təbii olaraq külək fermalarında standart prosedurlar kimi dövri tarazlıq yoxlamalarını nəzərdə tutur. Gündəlik etibarlı işləməni təmin etməklə yanaşı, düzgün tarazlıq həmçinin ümumi ətraf mühit təsirini də azaldır. Külək ferması operatorları tarazlıqlı turbinaların zamanla daha az əvəzetmə tələb etdiyini müşahidə edirlər və bu da uzun müddətdə həm pul, həm də resurs qənaətinə kömək edir.

Müasir Balanslaşdırma Texnologiyasında Dəqiqlik

Mikro-Qram Səviyyəli Kənarlaşma Aşkarlanması

Mikroqram səviyyəsində kənarlaşmaları müəyyən edə bilmək balanslaşdırma texnologiyası üçün inqilabi bir şey kimi qəbul edilir. Bu imkanı olan maşınlara indi artıq əvvəllər görünməz olan qeyri-müvazinətləri aşkar etməyə imkan verir. Köhnə sistemlər bu qədər kiçik fərqləri hiss edə bilmirdi, buna görə də müxtəlif sektorlarda balanslaşdırma nəticələri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı. Məsələn, aviakosmik və avtomobil istehsalını nəzərdən keçirək. Bu sənayelər yüksək sürət və ya ağır yüklər ilə işlədikdə hətta ən kiçik titrəmənin belə böyük əhəmiyyəti olduğu üçün mükəmməl balansa güclü şəkildə əsaslanırlar. Artan həssaslıq eyni zamanda hissələrin daha uzun ömürlü olmasını təmin edir. Bütün komponentlər düzgün şəkildə uyğunlaşdırıldığından hissələr daha yavaş aşınır, bu da uzun müddətdə əməliyyatları sabit şəkildə davam etdirərkən xərclərin azalmasına kömək edir.

İrəli səviyyəli vibrasiya analizi texnikaları

Titreşimin analizində yeni inkişaflar balanslaşdırma məsələlərinə yanaşmamızı dəyişib və titrəyiş problemlərini daha dəqiq müəyyən edib aradan qaldırmağa imkan verir. Tezlik nümunələrinə baxmaq (spektral analiz) və müxtəlif hissələrin necə hərəkət etdiyini yoxlamaq (modal testlər) kimi üsullar maşınların ciddi zərər görməsinə səbəb olmazdan əvvəl qəribə titrəyişləri aşkarlamağa kömək edir. Təcrübəli mühəndislərin çoxu qeyd edir ki, şirkətlər bu cür inkişaf etmiş titrəyiş yoxlamalarını istifadə etdikdə texniki xidmət işlərini daha yaxşı planlaşdıra bilərlər. Bu isə daha az gözlənilməz dayanma və ümumiyyətlə daha hamar əməliyyatlar deməkdir. Artıq bir çox şirkətin bu texnologiyaları qəbul etməsi proqnozlaşdırıcı texniki xidmətin müqayisəli üstünlük imkanı və avadanlıqların hər gün etibarlı şəkildə işləməsinin nə qədər vacib olduğunu göstərir.

Məhsul etibarlılığı üçün ölçmənin ardıcılığı

Maşınların balanslaşdırılması zamanı dəqiq ölçülərin aparılması mühüm əhəmiyyət kəsb edir, çünki bu, müxtəlif tətbiq sahələrində məhsulun etibarlılığına təsir göstərir. Şirkətlər düzgün təcrübələrə əməl etsinlər və düzgün alətlərə investisiya etsinlər, onda daha yaxşı nəticələr əldə edəcəklər. Bu cür ardıcaslılıq komponentlərin düzgün işləməsini təmin edir və gələcəkdə keyfiyyət problemlərini qarşısını alır. Biz ölçülərin səhv aparılmasının ciddi problemlərə səbəb olduğu bir çox hallarla qarşılaşmışıq. Məsələn, kosmik sənayenin istehsalında mühərrik komponentlərinin ölçülərindəki bir səhv uçuş əməliyyatları zamanı təkcə milyonlarla dolara deyil, hətta insan həyatına belə başa tuta bilər. Buna görə də istehsalçıların əksəriyyəti ölçmə alətlərinin müntəzəm yoxlanmasını nəzərdə tutur. Hətta bəziləri istehsal seriyasının ortasında bir şeylərin səhv getdiyi hallara qarşı kalibratorların ehtiyat nüsxələrini sahədə saxlayır.

Dinamik balanslaşdırma prosesinin izahı

Dinamik balanslaşdırma fırlanan maşınları hamar işləməsini təmin edir və onların daha uzun müddət istifadəsinə imkan verir. Əsas ideya rotorun daxilində çəki ilə işləməkdir ki, o, çoxlu titrəmə, səs və komponentlərə zərər vermədən fırlansın. Yaxşı nəticələr əldə etmək üçün əvvəlcə düzgün ölçümlər aparmaq lazımdır. Texniklər əvvəlcə nəyin səhv olduğunu ölçməlidirlər ki, başqa bir şeyi düzəltməyə başlaya bilsinlər. Əksər mağazalar rotoru balanslaşdırma qurğusuna möhkəməyərək testləri başladırlar və müxtəlif sensorlar, o cümlədən akselerometrlər və bəzən lazerlər istifadə edərək titrəmələrin həqiqi vəziyyətini müəyyən edirlər. Bu göstəricilər problemli yerlərin yerini və ciddiyyətini dəqiq göstərir. Daha yaxşı texnologiya daha dəqiq göstəricilər verir və bu, prosesin sonrakı mərhələlərində bu balanssızlıqları aradan qaldırarkən ən vacib amildir.

Dinamik tarazlıq işi zamanı əşyaları düzgün tarazlaşdırmaq üçün mükəmməl tarazlığa yaxın bir şey əldə etmək üçün sınaq çəkilərinin diqqətlə təyin edilməsi tələb olunur. Sınaq çəki kalibrləməsinin əsas ideyası əslində çox sadədir - rotorun üstünə bir neçə çəki qoyun və onun vibrasiyaya necə təsir etdiyini izləyin. Bu sınaq çəkiləri nə qədər əhəmiyyətli olduğunu göstərir, buna görə də daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün düzəlişlər etmək lazımdır. Əgər kalibrləmə düzgün aparılırsa, bu tarazlıq işinin nə qədər yaxşı işlədiyində böyük fərq yaradır, çünki kontrtərəzliklər düzgün yerləşdirildikdə narahat edici vibrasiyalar azala və ya tamamilə dayanar. Yaxşı mütəxəssislər bu məsələləri yaxşı bilirlər və hər bir çəki dəyişikliyini qeyd edib bütün bu qeydləri təhlükəsiz bir yerdə saxlamaq kimi müəyyən prosedurları izləyirlər. Əslində, sonradan bir şey səhv getdiyində hamı yenidən başlamaq istəməz. Həmçinin, sənaye maşınları və ya kiçik avadanlıqlarla işləmək barədə danışaq, hər addımda sınaq çəkilərini düzgün təyin etmək balans problemi ilə ciddi şəkildə məşğul olmaq istəyənlər üçün həmişə əsas amildir.

Dinamik tarazlıq prosesinin sonunda Final Yoxlama və Tolerans Təsdiqləməsi adlı mərhələ gəlir. Bu mərhələdə texniklər müxtəlif testlərdən keçərək bütün sistemlərin düzgün tarazlıqda olmasını təmin edirlər. Kalibrləmə işləri aparıldıqdan sonra rotor ölçülərək vibrasiyanın təhlükəsiz səviyyələrə endiyi yoxlanılır. Bunu düzgün etmək vacibdir, çünki bu maşının gözlənilən kimi işləyəcəyini və sektorda qəbul edilmiş sərtləşdirilmiş spesifikasiyalara cavab verdiyini göstərir. Ən təcrübəli mühəndislər bu yoxlamaları apararkən möhkəm qurulmuş protokollara əməl edirlər. Niyə? Çünki düzgün prosedurlara əməl etmək avadanlıqların uzun müddət təhlükəsiz və səlis işləməsini təmin edir. Bu addımı atlaya bilmək gələcəkdə maşının sıradan çıxmasına və ya bahalı təmir işlərinə səbəb ola bilər. Buna görə də final təsdiqləmə zamanı əlavə ehtiyatlılıq göstərmək yalnızca yaxşı təcrübə deyil, həm də uzunmüddətli etibarlılığın əsasıdır.

SSS

Tarazlaşdırma maşınının əsas komponentləri nələrdir?

Tənzimləyici maşının əsas komponentlərinə rotoru fırlatmaq üçün lazım olan qüvvəni təmin edən sürət sistemləri, rotoru sabit saxlayan dayaq konstruksiyaları və vibrasiyanı aşkarlayan və tarazsızlıq haqqında məlumat toplayan sensorlar daxildir.

Hava kosmik və avtomobil sənayesində dəqiqlikli tarazlıq nə üçün vacibdir?

Bu sahələrdə dəqiqlikli tarazlıq çox vacibdir, çünki o, vibrasiyanı azaldaraq məhsul keyfiyyətini təsirləndirir, avadanlıqların istismar müddətini uzadır və iş səmərəliliyini artırır.

Dəqiqlikli tarazlıq necə iş prosesinin təhlükəsizlik standartlarını yaxşılaşdırır?

Dəqiqlikli tarazlıq iş prosesinin təhlükəsizliyini yaxşılaşdırır, çünki artıq vibrasiyalar maşınların işinin pozulmasına səbəb ola bilər, beləliklə təhlükəsizlik risklərini aradan qaldırır və təhlükəsizlik standartlarını artırır.

Vibrasiyanın minimuma endirilməsi strategiyalarında hansı texnologiyalardan istifadə olunur?

Vibrasiyanın minimuma endirilməsi strategiyaları passiv sistemlər, məsələn, amortizator dizaynları və sensorlarla aktüatorlardan istifadə edərək real vaxtda tənzimləmələr edən aktiv sistemlərdən istifadə edir.