Техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер: Турбокомпрессор турбинасын теңгеру машиналары

Өнеркәсіптік турбокомпрессор/турбина теңгеру машиналары заманауи өндірістік кәсіпорындардағы маңызды инфрақұрылым болып табылады және олардың тиімді жұмыс істеуі мен жұмыс ресурсын ұзарту үшін мұқият техникалық қызмет көрсету талаптарын сақтау қажет. Бұл күрделі машиналар автомобиль, әуежағдай және электр энергиясын өндіру салаларында дәлме-дәл теңгерудің жабдықтың сенімділігі мен қауіпсіздік стандарттарына тура әсер етуі себепті маңызды рөл атқарады. Турбокомпрессор/турбина теңгеру машиналарын дұрыс қолдану үшін жоспарлы тексеру, калибрлеу тексеруі және алдын ала сақтандыру шаралары қажет, бұл уақыттың бос тұруын азайтады және өлшеу дәлдігін максималды пайдалануға мүмкіндік береді. Осы дәлме-дәл құралдардың негізгі техникалық қызмет көрсету талаптарын түсіну операторларға теңгерудің тұрақты сапасын сақтауға, жұмыс шығындарын төмендетуге және жабдықтың қымбатқа түсетін істен шығуынан құтылуға көмектеседі.

Күнделікті тексеру және тазалау протоколдары

Бетінің күйін бағалау

Турбокомпрессор турбинасының тепе-теңдігін реттеу машиналарының бетін кезең-кезең тексеру өлшеу дәлдігі мен механикалық жұмыс істеуіне зиянды әсер ететін ластанудың жиналуын болдырмақ үшін қажет. Операторлар өлшеу компоненттеріне әсер етуі мүмкін май қалдықтары, метал шаңдары немесе бөгде бөлшектердің белгілері бар барлық қолжетімді беттерді тексеруі тиіс. Күнделікті тазалау тәртібіне өндірушінің ұсынған заттарын пайдаланып, линтерсіз салфеткамен өлшеу беттерін толық сүрту кіруі тиіс. Шпиндель корпусы мен подшипник беттеріне ерекше назар аудару керек, себебі осы аймақтардағы ластану айналу дәлдігіне тікелей әсер етеді және тепе-теңдік операциялары кезінде қате көрсеткіштерге әкелуі мүмкін.

Турбокомпрессор турбинасының тепе-теңдігін реттеу машиналары үшін күнделікті техникалық қызмет көрсету жұмыстарының тағы бір маңызды бөлігі — электр жалғаулары мен басқару панельдерін визуалды тексеру. Электр доғасының белгілері немесе сымдардың зақымдануы сияқты дұрыс емес жалғаулар пайда болып жатқан ақауларды көрсетуі мүмкін, оларға дер кезінде назар аудару қажет. Операторлар авариялық тоқтату механизмдерін, қауіпсіздік блокираторларын және қорғаныш құрылғыларын машина жұмыс істеп тұрған кезде олар дұрыс жұмыс істейтіндігін және жеткілікті қорғаныс қамтамасыз ететінін тексеруі тиіс. Күнделікті тексеру нәтижелерін құжаттау техникалық қызмет көрсетудің даму бағытын анықтауға және байқалған тозу үлгілері мен компоненттердің тозу деңгейі негізінде алдын ала техникалық қызмет көрсету кестесін құруға мүмкіндік береді.

Калибрлеу тексеру процедуралары

Тәуліктік калибрлеу тексерістері турбосипаттағыштың ұзақ уақыт бойы нақтылық шектерінде өлшеу дәлдігін сақтауын қамтамасыз етеді. Стандартты калибрлеу процедуралары, әдетте, машинасының тепе-теңдік бұзылуын дәл анықтау және өлшеу қабілетін растау үшін белгілі орындарға орнатылған сертификатталған эталондық салмақтарды пайдалануды қамтиды. Бұл растау тексерістері өндірушінің нұсқауымен анықталған протоколдарға сәйкес болуы тиіс және өлшеу мәліметтерінің іздестірімділігін және сапа басқару жүйелерімен сәйкестігін сақтау үшін іздестірілетін калибрлеу стандарттарын қолдану қажет. Калибрлеу нәтижелерін техникалық қызмет көрсету журналына енгізу өлшеулердегі дрейфті бақылау және толық калибрлеу қызметтерін жоспарлау үшін құнды деректер береді.

Температураны тұрақтандыру турбосипаттардың турбиналарын теңестіру қондырғыларының калибрлеу тексеруі үшін тағы бір маңызды фактор болып табылады, өйткені жылулық әсерлер өлшеу дәлдігіне едәуір әсер етуі мүмкін. Қондырғыларға калибрлеу тексерулерін жүргізбеден бұрын жеткілікті жылыну уақытын беру керек, әсіресе температураның айтарлықтай өзгерістері бар орталарда. Ылғалдылық, жанындағы жабдықтардан туындайтын тербеліс және ауа ағымдары сияқты қоршаған орта факторлары да өлшеу тұрақтылығына әсер етуі мүмкін және калибрлеу процедуралары кезінде бақыланып немесе компенсацияланып отыруы керек. Регулярлы қоршаған ортаны бақылау сенімді калибрлеу тексеру нәтижелерін қамтамасыз етуге ықпал ететін тұрақты жұмыс жағдайларын сақтауға көмектеседі.

Механикалық компоненттерді қызмет көрсету

Шпиндель мен піспектерді қамтамасыз ету

Шпиндель жинағы турбосжатқызу-турбина теңгеру машиналарының негізі болып табылады және айналу дәлдігін сақтау мен жұмыс істеу мерзімін ұзарту үшін арнайы техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Шпиндель подшипниктерін майлау өндірушінің көрсеткен интервалдары бойынша жүргізіледі және әртүрлі жүктеме мен айналу жылдамдығы шарттарында ең жақсы жұмыс өнімділігін қамтамасыз ететін рұқсат етілген майлау материалдарын қолданады. Артық майлау артық созылу мен жылу жиналуына әкелуі мүмкін, ал майлаудың жетіспеушілігі подшипниктің ерте тозуына және шпиндельдің істен шығуына әкеледі. Жұмыс істеу кезінде шпиндель температурасын реттеліп бақылау катастрофалық істен шығу орын алмас бұрын майлау мәселелерін немесе подшипниктің нашарлауын анықтауға көмектеседі.

Шпиндельдің орын ауыстыру өлшемдері механикалық дәлдікті сандық бағалауға мүмкіндік береді және шпиндельді жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігін анықтауға көмектеседі. Дәл индикаторлар немесе лазерлік өлшеу жүйелері турбокомпрессорлы турбина теңгеру машиналарының жұмыс істеу кезінде көрінбейтін, бірақ теңгерудің дәлдігіне үлкен әсер етуі мүмкін концентрліліктегі аздаған ауытқуларды анықтай алады. Жаңа немесе жақында жөнделген турбокомпрессорлы турбина теңгеру машиналары үшін базалық орын ауыстыру өлшемдерін орнату жұмыс істеу дәлдігінің төмендеуін уақытылы бақылауға және дәлдік сипаттамаларынан асып кету алдында техникалық қызмет көрсету шараларын жоспарлауға мүмкіндік береді.

Жетек жүйесін техникалық қызмет көрсету

Жетекші қозғалтқышты ұстау турбиналы шаршыратқыштың теңгеру машиналары вибрацияның ең аз деңгейінде және үздіксіз үдеу сипаттамаларымен белгіленген жылдамдықта жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Қозғалтқыш щеткаларының, коллекторлардың және электр қосылыстардың ретті тексерілуі өндірістік кестелердің бұзылуына әкелуі мүмкін болатын күтпеген істен шығулардың алдын алады. Айнымалы жиілікті жетектер суыту желдеткіштерінің, жылу шашандардың және ішкі электрлік компоненттердің мерзімді тексерілуін талап етеді, ол дұрыс жылу реттеуі мен электрлік өнімділікті сақтау үшін қажет. Жетек ремінің кермелеуін реттеу және ұсынылған интервалдарда ауыстыру теңгеру операцияларының тұрақтылығына әсер етуі мүмкін болатын қуат беру мәселелерінің алдын алады.

Жетектегі моторлар мен шпиндель блоктарының орындалуы жетек беру бөлшектерінің тез тозуын болдырмау және қуаттың сауыт-салауатты берілуін қамтамасыз ету үшін периодты тексеруді талап етеді. Орындарының ауытқуы өлшеу дәлдігін бұзуы мүмкін және жетектің механикалық бөлшектеріне қосымша кернеу туғызатын шайқалыстар пайда болады. Лазерлік орындау құралдары орындау параметрлерін дәл өлшейді және механикалық кернеуді минималдандыратын дәл реттеу процедураларын жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Дұрыс орындау сақтауы тозу, жарықшақтар немесе басқа тозу белгілері бойынша реттелуі немесе ауыстырылуы қажеттілігін көрсетуі мүмкін регулярлы тексеруді қамтиды.

Электрондық жүйелерді қолдау және калибрлеу

Сенсорларды сақтау және орналастыру

Турбокомпрессор турбинасының теңгерімділік машиналарындағы тербеліс датчиктерін өлшеу дәлдігін бұзбау үшін регулярлы тексеріп және тазалау керек, себебі бұл сезімталдықты сақтау мен сигналдың нашарлауын болдырмау үшін маңызды. Датчиктің орнатылуының беріктігін периодты түрде растап отыру керек, өйткені бұл машинаның конструкциясымен дұрыс механикалық байланысты қамтамасыз етеді және өлшеу қателіктерін туғызатын шығындалған қосылыстарды болдырмауға мүмкіндік береді. Кабель қосылыстарын жұмыс істеу кезінде уақытша сигналдардың ақауларын туғызуы мүмкін зақымдану, коррозия немесе тозу белгілері бойынша тексеру керек. Сигналдық контурларда пайдаланылатын экрандалған кабельдерге электромагниттік ықпалға төзімділікті және сигнал сапасын сақтау үшін ерекше назар аудару керек.

Сенсордың калибрлеуін тексеру — өлшеу дәлдігі мен сызықтылығын күтілетін жұмыс диапазоны бойынша растау үшін сенсор шығыстарын белгілі эталондық сигналдармен салыстыруды қамтиды. Дәл вибрациялық симуляциялық сигналдарды генерациялауға қабілетті электрондық сынақ құралдары механикалық вибрация көздерін қажет етпей-ақ толық сенсорды сынауға мүмкіндік береді. Температура компенсациясының сипаттамалары маңызды температуралық тербелістері бар орталарда жұмыс істейтін сенсорлар үшін тексерілуі керек, өйткені жылу әсерлері сезімтал сенсорларда өлшеу дрейфіне әкелуі мүмкін турбокомпрессор турбина тепе-теңдік машиналары . Сенсордың өнімділік динамикасын құжаттау қайтадан калибрлеу немесе ауыстыру қызметтері қажет болған кезде болжауға көмектеседі.

Басқару жүйесін диагностикалау

Турбокомпрессор турбинасының теңгерімдік машиналары үшін басқару жүйесін диагностикалау өлшеу мен басқару функцияларының дұрыс жұмыс істеуін тексеру үшін кіріс және шығыс тізбектерін жүйелі түрде сынақтан өткізуді қамтиды. Өндірушілер ұсынған енгізілген диагностикалық рәсімдер электрондық тізбектердегі проблемаларды олар жұмыс істеу бұзылуын тудырмас бұрын анықтауға мүмкіндік береді. Басқару жүйесінің бағдарламалық жабдығы мен конфигурациялық параметрлерін регулярлы түрде резервтік көшірмелерін сақтау деректерді жоғалтуға қарсы қорғайды және электрондық компоненттердің істен шығуынан кейін жүйені тез қалпына келтіруді мүмкіндігін береді. Жүйенің сенімділігін және киберқауіпсіздік қорғанысын сақтау үшін бағдарламалық жабдықтың жаңартулары мен қауіпсіздік патчтарын өндірушінің ұсыныстарына сәйкес қолдану қажет.

Байланыс интерфейсін сынақтан өткізу турбокомпрессор турбинасының тепе-теңдік машиналары мен сапа басқару дерекқорлары немесе өндірістік басқару желілері сияқты сыртқы жүйелер арасында дұрыс деректер алмасуын қамтамасыз етеді. Желіге қосылу мәселелері сапаны қамтамасыз ету және өндірісті бақылау талаптарын қолдайтын деректерді тіркеу мен есеп беру функцияларын тоқтата алады. Авариялық тоқтату тізбектерін және қауіпсіздік блокираторларын регулярлы тексеру қорғаныс жүйелерінің дұрыс жұмыс істеуін және машина жұмыс істеу кезінде адамдарды қорғаудың жеткілікті деңгейін қамтамасыз етеді. Диагностикалық сынақ нәтижелерін құжаттау жөндеу жұмыстарын қолдауға және кепілдік талаптарын рәсімдеуге мүмкіндік беретін құнды техникалық қызмет көрсету жазбаларын жасайды.

Қоршаған ортаны бақылау және объектілерді ескеру

Температура мен ылғалдылықты басқару

Турбокомпрессор турбинасының тепе-теңдігін реттеу қондырғыларының айналасындағы ортаны бақылау механикалық тұрақтылық пен электрондық жұмысқа әсер ету арқылы өлшеу дәлдігі мен жабдықтардың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Температураның тербелісі өлшем қателіктері мен механикалық кернеулер туғызуы мүмкін механикалық бөлшектердің жылулық ұзаюына және сығылуына әкеледі. Тепе-теңдік қондырғылары мен байланысты машиналар шығаратын жылу жүктемесін ескере отырып, өндірушінің көрсеткен диапазонында тұрақты температураны сақтау үшін жарамды жылыту, желдету және кондиционерлеу жүйелері қажет. Ылғалдылықты бақылау сезімтал электрондық компоненттерде конденсацияның пайда болуын болдырмауға және механикалық бөлшектердің коррозиялану қаупін азайтуға мүмкіндік береді.

Ауа сапасын басқару жүйесіне нақты өлшеу функцияларына кедергі жасауы немесе компоненттердің тозуын тездетуі мүмкін ауадағы ластағыштарды алып тастайтын сүзгі жүйелері кіреді. Шаң бөлшектері сезімтал беттерде жиналып, өлшеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін, ал жанама процестерден шығатын химиялық будың электрондық компоненттердің коррозиясына немесе бұзылуына әкелуі мүмкін. Калибрленген құралдарды қолданып, орташа жағдайларды реттеп бақылау құрылғыларының басқару жүйелерін оптимизациялау үшін деректер береді және машиналардың жұмыс істеуіне әсер етуі мүмкін орташа факторларды анықтауға көмектеседі. Орташа деректерді тіркеу проблемаларды шешуді қолдайды және орташа жағдайлар мен өлшеу дәлдігінің динамикасы арасындағы байланысты анықтауға көмектеседі.

Тербелістен қорғау және құрылымдық ескертулер

Турбокомпрессор турбинасының тепе-теңдік қондырғыларын сыртқы тербеліс көздерінен қорғайтын негізгі жобалау және тербелістен оқшаулау жүйелері өлшеу дәлдігі мен механикалық тұрақтылықты бұзуы мүмкін. Дұрыс негізгі жобалау тепе-теңдік операциялары кезінде пайда болатын тербеліс күштеріне қарсы тұру үшін жеткілікті масса мен қаттылықты қамтиды, сонымен қатар құрылыстағы басқа жабдықтар тудыратын вибрациялардан қондырғыны оқшаулайды. Маңызды фондық вибрация деңгейлері бар немесе бірнеше қондырғылар жақын қашықтықта жұмыс істейтін объектілерде вибрациядан оқшаулау төсеніштері немесе белсенді оқшаулау жүйелері қажет болуы мүмкін.

Монтаждық құрал-жабдықтар мен изоляциялық жүйелердің ретті тексерілуі тербелісті бақылау шараларының тиімділігін сақтауға және сыртқы тербелістердің машина жұмысына әсер етуіне мүмкіндік беретін бұзылуларды болдырмауға кепілдік береді. Ғимараттардың құрылымына енгізілген өзгерістер немесе жақындағы жабдықтардың жұмыс істеу режиміндегі өзгерістер тербеліс ортасын өзгертуі мүмкін және изоляциялық жүйелердің жарамдылығын қайта бағалауды талап етеді. Жоғары сезімтал құралдарды пайдаланып, периодтық тербелісті бақылау фондық тербеліс деңгейлерін анықтауға және уақыт өте келе изоляциялық жүйелердің тиімділігі сақталынатынын растауға көмектеседі. Құрылымдық жөндеу жұмыстарына анкерлық болттарды, фундаменттің бүтіндігін және изоляциялық жүйе компоненттерін тексеру кіреді, бұл механикалық мәселелерді болдырмауға бағытталған, өйткені олар машина тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

Алдын ала техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау және есепке алу

Жөндеу жоспарын әзірлеу

Турбокомпрессор турбинасының тепе-теңдігін реттеу қондырғылары үшін нәтижелі алдын ала техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау әрбір орнатуға тән шарттар мен пайдалану тәжірибесіне негізделген өндірушінің ұсыныстарын үйлестіруді қамтиды. Техникалық қызмет көрсету интервалдары баланстау операцияларының өндірістік процестерге дейінгі пайдалану деңгейін, жұмыс режимдерін және маңыздылығын ескеруі тиіс. Жоғары пайдаланылатын қондырғылар, қатаң орта жағдайларында жұмыс істегенде, сапа тексеруі немесе зерттеулер үшін кейде қолданылатын қондырғыларға қарағанда жиірек техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Ауа температурасының шекті мәндері немесе ылғалдылықтың өзгеруі сияқты маусымдық факторлар қондырғылардың жұмыс істеуіне әсерін ескеру үшін техникалық қызмет көрсету кестесін түзетуді талап етуі мүмкін.

Қауіп-қатерге негізделген жөндеу кестесі машиналардың қолжетімділігі мен өлшеу дәлдігіне ең үлкен әсерін тигізетін маңызды компоненттер мен жүйелерді басымдық ретінде қарастырады. Тарихи жөндеу деректерінің статистикалық талдауы болжанатын сыну үлгілері бар компоненттерді анықтауға және жөндеу шығындарын, күтпеген сынуды ең аз деңгейде ұстау үшін ауыстыру интервалдарын оптимизациялауға көмектеседі. Жоспарланған жөндеу жұмыстары өндірістің үзілуін ең аз ықпал ету үшін өндірістік сұраныстың төмен болатын кезеңдерінде жүргізілетіндей етіп өндіріс кестесімен келісім-шарт жасалуы тиіс. Күтпеген сынуларды қауіпсіздікке қауіп-қатер төндірмей және жабдықтарға зиян келтірмей шешу үшін авариялық жөндеу процедуралары құрылуы тиіс.

Құжаттама және сәйкестік талаптары

Турбокомпрессор турбинасының теңгерімділігін тексеру машиналары үшін толық техникалық қызмет көрсету құжаттары нормативтік сәйкестікті, кепілдік талаптарын және үздіксіз жақсарту шараларын қамтамасыз етеді. Техникалық қызмет көрсету журналына орындалған жұмыстардың, ауыстырылған бөлшектердің, калибрлеу нәтижелерінің және машина қалпы мен жұмыс істеу динамикасы туралы бақылаулардың егжей-тегжейлі сипаттамалары енгізілуі тиіс. Цифрлық құжаттама жүйелері деректерді тиімді сақтауға, табуға және талдауға мүмкіндік береді және құжаттарды жоғалтудан сақтандыру үшін резервтік көшірмелерді қамтамасыз етеді. Стандартталған есеп беру пішімдері бірнеше машина немесе объект үшін деректерді талдау мен салыстыруды жеңілдетеді.

Құқық бұзбай орындау талаптары әртүрлі салалар мен географиялық орындарға байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ жиі түрде калибрлеудің іздестірілетін құжаттамасын, қауіпсіздік жүйесін сынақтан өткізу және қоршаған ортаны бақылау нәтижелерін қамтиды. Сапаны басқару жүйесінің талаптары сертификаттау статусын сақтау үшін белгілі бір техникалық қызмет көрсету процедуралары мен құжаттама пішімдерін міндеттей алады. Регулярлық аудитке дайындалу техникалық қызмет көрсету жазбаларын ұйымдастыруды және барлық қажетті құжаттаманың жарамды және қолжетімді екенін қамтамасыз етуді қамтиды. Турбокомпрессор/турбина теңестіру машиналарын қызмет көрсетуге қажетті арнайы құралдар немесе жабдықтарды пайдалану және талап етілетін техникалық қызмет көрсету процедураларын орындауда біліктілікті көрсететін техникалық қызмет көрсетушілердің оқыту жазбалары болуы керек.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Турбокомпрессор/турбина теңестіру машиналары қанша жиі толық калибрлеуден өтуі керек?

Турбосипаттағыш турбиналарының теңестіру машиналарын толық калибрлеу, әдетте, пайдалану деңгейі мен дәлдік талаптарына байланысты жылына бір немесе екі рет жүргізіледі. Жоғары дәлдікті қолдану немесе интенсивті пайдалану орталарында өлшеулердің іздестірілетін дәлдігі мен сипаттамаларын сақтау үшін тоқсандық калибрлеу қажет болуы мүмкін. Калибрлеу кестесі өндірушінің ұсыныстарын, сондай-ақ нормативтік талаптар мен сапа басқару жүйелері стандарттарын ескере отырып, қадағалануы тиіс. Ресми калибрлеулер арасындағы регулярлы тексерулер өлшеулердегі ауытқуларды анықтауға және калибрлеудің жиілендірілген кестесінің қажеттілігін анықтауға көмектеседі.

Турбосипаттағыш турбиналарының теңестіру машиналарымен жиі кездесетін техникалық қызмет көрсету мәселелері қандай?

Жалпы техникалық қызмет көрсету мәселелеріне біліктің орамаларындағы подшипниктің тозуы, сенсордың дрейфі немесе ластануы, жетектің ременьдік берілісінің бұзылуы және электрондық компоненттердің уақытқа байланысты тозуы жатады. Температураның тербелісі, жанында орналасқан жабдықтардан туындайтын діріл мен өндірістік процестерден болатын ластану сияқты орташа факторлар тозуды тездетеді және өлшеу дәлдігін төмендетеді. Бұл жалпы ақауларды болдырмау мақсатында ретті техникалық қызмет көрсету күтпеген тоқтап қалуларды едәуір азайтады және өлшеу дәлдігін сақтайды. Дұрыс операторларға оқыту және ұсынылған жұмыс істеу процедураларына қатаң бағыну жиі дұрыс пайдаланбау немесе дұрыс емес жұмыс істеу себептерінен туындайтын техникалық қызмет көрсетуге байланысты мәселелерді азайтады.

Операторлар турбокомпрессор турбинасын теңгеру машиналарына негізгі техникалық қызмет көрсету қашан қажет екенін қалай анықтай алады?

Негізгі көрсеткіштерге өлшеу ауытқуларының өсуі, тұрақты оқу нәтижелерін алу қиындығы, иінтіректің аса көп тербелісі, жұмыс істеу кезінде қалыпсыз дыбыс немесе вибрация және рұқсат етілген дәлдіктен тыскалибровка ауытқуы жатады. Қалыпты жұмыс істеу кезінде температураның көтерілуі подшипниктің ақауы немесе майлау мәселелерінің бар екенін білдіреді және дер кезінде шешім қабылдауды талап етеді. Регулярлы түрде жұмыс сапасын бақылау және бастапқы өлшеулермен салыстыру өндіріс сапасына әсер етуіне дейін біртіндеп нашарлау трендін анықтауға көмектеседі. Бірнеше белгілердің пайда болуы немесе ақауларды жою шаралары нәтиже бермесе, маман қызметін шақыру қажет.

Турбокомпрессор турбинасын теңгеру қондырғысының жұмыс сапасына қандай экологиялық факторлар ең көп әсер етеді?

Температураның тұрақтылығы механикалық бөлшектерге жылулық ұлғаю әсер етуі мен өлшеу тізбектеріндегі электрондық дрейф арқасында өлшеу дәлдігіне ең үлкен әсерін тигізеді. Жандағы жабдықтардан туындайтын тербеліс сезімтал өлшеулерге әсер етуі мүмкін және механикалық бөлшектердің уақытынан бұрын тозуына әкеледі. Ылғалдық деңгейі электрондық компоненттердің сенімділігіне әсер етеді және дәлме-дәл механикалық жинақтауларда конденсация мәселелерін туғызуы мүмкін. Шаң, химиялық будар немесе ауадағы артық бөлшектер сияқты ауа сапасы мәселелері сезімтал беттерді ластауы мүмкін және компоненттердің тездетілген тозуына әкеледі. Дұрыс экологиялық бақылау жүйелері машиналардың оптималды өнімділігін сақтау мен жабдықтардың қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін осы факторларды шешеді.