Турбокомпрессор турбинасынын балансын жөнгө салуу боюнча кеңештер

Индустриялык турбокомпрессор/турбина тең салындыруу машиналары оңдоо-жаатакчылыктын тактагы эрежелерин талап кылуучу заманбап өндүрүш ишканаларынын негизги инфраструктурасын түзөт, алар оптималдуу иштөөнү жана узартуулган иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн чечүүчү мааниге ээ. Бул кыйынча машиналар так салыштыруу өзгөчөлүктөрү жабдыктардын ишенимдүүлүгүнө жана коопсуздук стандарттарына түздөн-түз таасир эткен автомобиль, аэрокосмостук жана электр энергиясы чыгаруу өнөр жайында борбордук роль ойнойт. Турбокомпрессор/турбина тең салындыруу машиналарынын туура өзгөчөлүктөрү систематикалык текшерүү процедураларын, калибрлеүнүн текшерилүшүн жана алдын алуу чараларын камтыйт, бул учурда машиналардын иштебеешин минимумга тийгизип, өлчөө тактыгын максимумга жеткирет. Бул акылдуу приборлордун негизги өзгөчөлүктөрүн түшүнүү операторлорго тең салындыруунун туруктуу сапатын сактоого, операциялык чыгымдарды азайтууга жана кымбат жабдыктардын иштен чыгышын болоткондо кылууга мүмкүндүк берет.

Күнүмдүк текшерүү жана тазалоо талаптары

Беттин Шартынын Баалуусу

Турбокомпрессор турбинасынын тең салмактуулук машинелеринин жүзүн мезгил-мезгилинде текшерүү өлчөө точностьуна жана механикалык иштешине таасир этэрген чачырандыны жыйналышын болотко алдын алат. Операторлор өлчөө компоненттеринин ишине бозо кетириши мүмкүн болгон май калдыктары, металл бөлүкчөлөрү же башка чачырандылардын белгилери бар-жогун текшерүү үчүн бардык жеткиликтүү жүздөрдү текшериши керек. Күнүмдүк тазалоо иш-чаралары өндүрүүчү тарабынан кепилденген чапсыз шыйлаптарды жана жумушчу тазалоо эритмелерин колдонуп, өлчөө жүздөрүн жакшы тазалооду камтышы керек. Ийне үячасы жана паддинг беттери өзгөчө назардуу каралышы керек, анткени бул аймактардагы кандайдыр бир ластануу айлануу точностьуна туурасынан таасир этет жана тең салмактуулук иш-чаралары учурунда туура эмес окууларга алып келет.

Турбокомпрессор турбинасынын балансино күнүмөткү жөндөмдүүлүк иштеринде электр туташтырууларды жана башкаруу панелдерин визуалдуу текшерүү — дагы бир маанилүү компонент болуп саналат. Электр туташтыруулардын оорушу, кабелдердин зыянга учраганы же электр доңкудугунун белгилери тууралуу маалыматтарда проблемалардын пайда болуп жатканы жөнүндө билдирет, аларга дароо мүнөзсүз көңүл буруу керек. Операторлор машина иштеп турганда авариялык токтотуу механизмдерин, коопсуздук блокирлөөлөрүн жана коргоочу жабдууларды функциялары туура иштешин жана жетиштүү коргоо камсыз кылышын текшериши керек. Күнүмөткү текшерүү натыйжаларын документке түшүрүү жөндөмдүүлүк иштеринин тенденцияларын аныктоого жана байкоо аркылуу изилденген тозуу шарттары менен компоненттердин тозушу деңгээлин эске алуу менен алдын ала жөндөмдүүлүк иштерин жоспарлоого мүмкүндүк берет.

Калибрлеу текшерүү процедуралары

Күнүмдүк калибрлеу текшерүүлөрү турбиналык балансилоо машиналарынын өлчөө тийиштүүлүгүн белгиленген чегинде узакка созулган иштөө мөөнөтү боюнча сактоосун камсыз кылат. Стандарттык калибрлеу процедуралары жөнөкөй позицияларга орнотулган сертификатталган үлгүлүү жүктөрдү колдонуу менен машинанын теңсиз шарттарды так аныктоо жана өлчөө ынчактыгын текшерүүнү камтыйт. Бул текшерүүлөр өндүрүүчү тарабынан белгиленген протоколдорду көздөп, өлчөөнүн изделүүчү стандарттарын сактоо жана сапатты башкаруу системаларына ылайыктуулукту камсыз кылуу үчүн изделүүчү калибрлеу стандарттарын колдонушу керек. Калибрлеу натыйжаларын техникалык кызмат көрсөтүү журналдарына жазуу өлчөөдөгү чечилүүнү байкоо жана комплекстүү калибрлеу кызматтарын ирээтке кое турган маанилүү маалымат берет.

Турбокомпрессор турбинасынын балансино айлануучу машиналарды калибрлеөнү текшерүүдө температураны стабилдеştirүү - жылуулуктук таасир өлчөмдүн тактыгына чоң таасир эткендиктен, бул баалуу фактор. Калибрди текшерүүнү жүргүзүүдөн мурун машиналарга жетиштүү жылынуу убактысы берилүүсү керек, айрыкча температурадагы чоң өзгөрүлүштөр болгон чөйрөдө. Тамчылар, жанындагы жабдуулардан келип чыккан вибрация жана ауа агымдары сыяктуу чөйрөлүк факторлор да өлчөмдүн туруктуулугуна таасир этет жана калибрлеө иш-чаралары учурунда башкара же компенсация кылынышы керек. Мунун натыйжасында сенимдүү калибрди текшерүү жыйынтыктарын камсыз кылуу үчүн туруктуу иштөө шарттарын сактоо үчүн регулярдуу чөйрөнү көзөмөлдөө керек.

Механикалык Бөлүктөрдү Күтүү

Ось жана Подшипниктерге Кароо

Шпиндель блогу турбозаряддоштуруучу турбиналарды теңдештүрүү үчүн машиналардын негизин түзөт жана айлануу тактыгын сактоо жана кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартуу үчүн өзгөчө көңүл бурма керек. Шпиндельдин погонкаларын смазкалоо өндүрүүчүнүн көрсөткөн интервалдары боюнча жүргүзүлөт жана ар түрдүү жүктөмдөр менен айлануу шарттарында оптималдуу иштеши үчүн жарактуу смазкалар колдонулат. Артыкчылыктуу смазкалоо ашыкча чыдамдуулук жана жылуулуктун көбөйүшүнө, ал эми жетишсиз смазкалоо погонканын өңүгүшүнө жана шпиндельдин иштен чыгышына алып келет. Операциялык абалда шпиндельдин температурасын регулярдуу көзөмөлдөө катуу иштен чыгуудан мурда пайда болуп жаткан смазкалоо көйгөйлөрүн же погонкалардын бузулушун аныктоого жардам берет.

Шпиндельдин чыгыш өлчөөлөрү механикалык тактыкты сандык баалоо менен камсыз кылат жана шпиндельди жаңыртуу же алмаштыруу керек болгондо аны аныктоого жардам берет. Так өлчөө көрсөткүчтөрү же лазер системалары нормалдуу иштөө кезинде байкалбаса да, баланси тейлеудеги тактыкка чоң таасир этүүчү шпиндельдин концентриситетиндеги кичинекей өзгөрүүлөрдү аныктоого мүмкүндүк берет. Жаңы же жакында сервис көрсөтүлгөн турбокомпрессор-турбина баланси тейлоо машиналары үчүн базалык чыгыш өлчөмдөрүн орнотуу операторлорго механикалык бузулушту убакыт өтүсү менен көзөмөлдөөгө жана тактыктык талаптары бузулганга чейин техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын жоспарлоого мүмкүндүк берет.

Жүрүш системасынын техникалык кызматы

Кармочу мотордун техникалык кызматы турбокомпрессор турбиналарынын тең салмактуулук машиналары чектелген жылдамдыктарда, терс титирөө менен жана жеңил үдөт кошумча өзгөчөлүктөр менен иштешин камсыз кылат. Мотор щёткаларынын, коллекторлордун жана электр байланыштарынын убакыт ылдыйкы текшерүүсү өндүрүш графигин бузуучу куткаруусуз иштебөөлөргө жол бербейт. Өзгөрмө жыштык кармаларынын суулатуу шамдарынын, жылуулук радиаторлорунун жана ички электр бөлүктөрүнүн мезгил-мезгилинде текшерилүүсү туура жылуулук менен башкаруу жана электр ишин сактоо үчүн керек. Кармалган ременьдин кернешина тийиштүү түзөтүү жана белгилүү интервалдарда алмаштыруу тең салмактуулук операциясынын туруктуулугуна таасир этер мүмкүн болгон күч трансмиссиясынын көйгөйлөрин болотко салат.

Иштетүү моторлору менен шпиндель блоктору ортосундагы муфтанын тургундуулугун текшерүү подшипниктердин жабылып кетүүсүн алдын алуу жана күчтүн угуу-түшүнүктүү өтүшүн камсыз кылуу үчүн мезгил-мезгилинде текшерилиши керек. Тургун эмес жагдай аныктоо тактыгына таасир эте турган жана башкаруу трансмиссиясынын механикалык бөлүктөрүнө кошумча жүктөм тийгизе турган кереги жок вибрацияларды пайда кылат. Лазердик тургундуулук каражаттары муфта тургундуулугун так өлчөөгө мүмкүндүк берет жана механикалык чыдамдуулукту минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берген так настройка иш-чараларын ишке ашырат. Муфта техникалык кызмат көрсөтүүнүн туура болушу - тозуу, трещинкалар же башка бузулуш белгилерин регулярдуу текшерүүнү камтыйт, бул алмаштыруу же кайрадан тургундоштуруу керектигин билдирет.

Электрондук системаны кармоо жана калибрлео

Сенсорлорду техникалык кызмат көрсөтүү жана тургундоштуруу

Турбокомпрессор турбинасынын тең салмактуулук машинадагы вибрациялык датчиктерин регулярдуу текшерүү жана тазалоо керек, анткени алардин сезгичтүүлүгүн сактоо өлчөмдүн тактыгын бузуу мүмкүн болгон сигналдын сапатынын төмөндөшүн алдын алат. Датчикти бекитүүнүн бүтүндүгүн машина конструкциясы менен туура механикалык байланышты камсыз кылуу жана өлчөмдүк каталарды тудурган ооруктуу байланыштарды болгоно алдын алуу үчүн периоддуу текшерилиши керек. Кабелдердин туташтыруусун иштеп турганда кыймылдуу сигналдык кыйынчылыктарды тудурган зарарлануу, коррозия же тозуу белгилери жок экендигин текшерүү керек. Датчиктик контурларда колдонулган экрандалган кабелдерге электромагниттик чиркөөлөргө каршы төзүмдүүлүк жана сигналдын сапатын сактоо үчүн өзгөчө көңүл буруу керек.

Сенсордун калибрлеши менен текшерүү күтүлгөн иштөө диапазону боюнча өлчөмдүн тактыгын жана сызыктуулугун тастыктоо үчүн сенсордун чыгыш сигналдарын белгилүү эталондук сигналдар менен салыштырууну камтыйт. Механикалык вибрация булактарын талап кылбай, сенсорду комплексно текшерүүгө мүмкүндүк берген так вибрациялык имитациялык сигналдарды генерациялоого мүмкүндүк берген электрондук тесттик техника. Температуранын компенсациясынын өзгөчөлүктөрү температура ооруп өзгөрүшкөн чөйрөдө иштеген сенсорлор үчүн текшерилиши керек, анткени термалык таасир сезгичтүү өлчөмдөрдө өлчөмдүн чыгышына алып келет турбочаржер турбинаны тең салмақтоо машиналары . Сенсордун иштешине документтерди түзүү кайрадан калибрлеө же алмаштыруу кызматтары керектүү болгон убакытты болжолдоого жардам берет.

Башкаруу системасынын диагностикасы

Турбокомпрессордун турбиналарын теңдештирүү үчүн башкаруу системасынын диагностикасы кийинки жана чыгыштыруу контурларын систематикалык сынга тутууду камтыйт, ал измерениелердин жана башкаруу функцияларынын туура иштешин текшерет. Производстволор тарабынан берилген ички диагностикалык рутиндер электрондук схемалардын иштөө мыйзамдуулугун бузганга чейин мурунтан эле пайда болуп жаткан кыйынчылыктарды аныктоого мүмкүндүк берет. Башкаруу системасынын программалык камсыздануусу жана конфигурациялык параметрлерин регулярдуу көчүрүп сактоо маалыматтарды жоготуудан сактап, электрондук компоненттер иштен чыккан учурда системаны тез калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет. Системанын иште калуу ынтымагын жана киберкоопсуздукту камсыз кылуу үчүн программа жаңыртуулары жана коопсуздук патчалары производстводун кеңештерине ылайык колдонулушу керек.

Байланыш интерфейсинин текшерүүсү турбокомпрессордун балансилоо машиналары менен сапаттык башкаруу базалары же өндүрүштүк башкаруу тармактары сыяктуу сырткы системалардын ортосунда туура маалымат алмашуусун камсыз кылат. Тармакка байланыш маселелери сапатты камсыз кылуу жана өндүрүштү көзөмөлдөө талаптарын колдоо үчүн маалыматты жазуу жана билдирүү функцияларын токтотуп калуусу мүмкүн. Авариялык токтотуу контурларын жана коопсуздук блокталуусун мезгил-меселди текшерүү коргоо системалары дурус иштеп, машинанын иштөө учурунда адамдарга жетиштүү коргоо камсыз кылынып жатканын тастыктайт. Диагностикалык тест натыйжаларынын документтелүүсү кыйынчылыктарды чечүү иштерин жана кепилдик боюнча талаптарды колдоо үчүн баалуу техникалык кызмат көрсөтүү жазууларын түзөт.

Тирүү муранын башкаруусу жана имараттык эске алуулар

Температура жана шыгындыкты башкаруу

Турбокомпрессордун балансилоо станогунун айланасындагы чөйрөлүк шарттар өлчөөнүн тактыгына жана механикалык туруктуулукка жана электрондук иштөөгө тийилүү таасирин тийгизет. Температуранын өзгөрүшү өлчөө каталарын жана механикалык кернеэлерди пайда кылган механикалык бөлүктөрдүн жылуулуктук кеңейишин жана бозулушун түзөт. Балансилоо жабдыгы менен байланышкан машиналар түзгөн жылуулук жүктөмүн камтый турган жылытуу, вентиляциялоо жана кондиционерлеу системаларын колдонуп, жасалгычтардын көрсөткөн диапазондо тегерек температураны туруктуу сактоо талап кылынат. Ылгалдуулуктун башкаруусу сезимтал электрондук компоненттердин үстүндө конденсациянын пайда болушун алдан чыгарат жана механикалык бөлүктөрдүн коррозияга учураган рискин азайтат.

Аба сапатын башкаруу системасына так өлчөө функцияларына тоскоол болуп же бөлүктөрдүн тез изилышине алып келер мүмкүн болгон аба менен таратылган контаминацияларды чыгарып жиберүүчү фильтрация системалары кирет. Тозойлор сезгичтүү беттерге жыйналып, өлчөө тактыгына таасир этсе, химиялык булуттар электрондук бөлүктөрдүн коррозияланышына же бузулушуна алып келет. Калибрленген приборлорду колдонуп, табигый шарттарды убакыт ылдамдыгы менен көзөмөлдөө ишкананын башкаруу системаларын оптималдаш үчүн маалымат берет жана өлчөө ыкмаларынын ишин таасир этүүчү табигый факторлорду аныктоого мүмкүндүк берет. Табигый шарттар боюнча маалыматтарды жазып алуу техникалык кыйынчылыктарды чечүүгө жардам берип, табигый шарттар менен өлчөө тактыгынын өзгөрүшү ортосундагы байланышты аныктоого мүмкүндүк берген тарыхый жазууларды түзөт.

Талаңчылыктын изоляциясы жана конструктивдик соода эсептөөлөр

Негиздөө долбоору жана титирдөөнү изоляциялоо системалары өлчөмдөөнүн тактыгын жана механикалык туруктуулугун бузуучу сырткы титирдөө булактарынан турбокомпрессор-турбина тең салдыруу машиналарын коргойт. Тең салдыруу иштери учурунда пайда болгон титирдөө күчтөрүнө каршы туруу үчүн негиздөөнү долбоорлоодо жетиштүү масса менен катуулукту камсыз кылуу керек, ошондой эле башка жабдыктардын таасиринен улам имаратта пайда болгон титирдөөдөн машинаны ажыратуу зарыл. Көптөгөн жабдыктар бир дубалдын ичинде иштеген же фондук титирдөө деңгээли жогору болгон жайларда вибрацияны изоляциялоо табагы же активдүү изоляциялоо системалары керек болушу мүмкүн.

Монтаждоо материалдарын жана изоляция системаларын мезгил-мезгилинде текшерүү вибрацияны басуу чараларынын натыйжалуулугун камсыз кылып, сырттан келген вибрациялар машинанын ишине таасир этпес үчүн бузулушту алдын алат. Биналарга конструкциялык өзгөртүүлөр же жакындагы жабдуулардын иштөө режиминде өзгөрүүлөр вибрациялык мураны өзгөртүп, изоляция системасынын жарамдуулугун кайрадан баалоону талап кылат. Сезгич приборлорду колдонуп мезгилдик вибрациялык мониторинг жүргүзүү чөйрөдөгү вибрация деңгээлин аныктоого жана изоляция системалары убакыт өткөн сайын натыйжалуу болуп калат деп тастыктоого жардам берет. Туура структуралык техникалык кызмат көрсөтүү анкердик болтторду, негиздин бүтүндүгүн жана изоляция системасынын компоненттерин текшерүүнү камтып, машинанын туруктуулугуна таасир этүүчү механикалык кыйынчылыктарды алдын алат.

Алдын алуучу техникалык кызмат көрсөтүүнү пландоо жана жазууларды сактоо

Кароо графигин иштеп чыгуу

Турбозаряддагы турбиналарды теңдештирүү үчүн эффективдүү алдын алуу техникалык кызмат көрсөтүүнү пландоо өндүрүүчүнүн кеңештерин, иштетүү тажрыйбасын жана ар бир орнотуунун өзгөчөлүктөрүнө жараша чөйрөлүк факторлорду бириктиришет. Кызмат көрсөтүү интервалдары машиналарды колдонуу деңгээлине, иштөө шарттарына жана теңдештирүү иш-аракеттеринин өндүрүш процессине маанилүүлүгүнө жараша белгиленүү керек. Жогорку колдонуу деңгээлинде, талап коюучу чөйрөлөрдө иштеген машиналарга караганда сапатты текшерүү же илимий изилдөө үчүн аз колдонулган машиналарга көбүрөөк жыштыкта техникалык кызмат көрсөтүү керек болот. Температуранын экстремалдуулугу же ылгалдуулуктун өзгөрүшү сыяктуу мезгил дагы өзгөчөлүктөрү чөйрөнүн техникалык ишке жетиштүүлүгүнө тийгизген таасирлерди эске алуу үчүн техникалык кызмат көрсөтүүнүн графигин өзгөртүүнү талап кылышы мүмкүн.

Жөнгө алуу иш-чараларынын рискине негизделген күнтөртүү машиналардын колдонулушуна жана өлчөө тактыгына эң чоң таасирин тийгизген негизги компоненттер менен системаларга биринчи сапат коюлат. Өткөндөгү жөнгө алуу боюнча статистикалык маалыматтарды анализдөө кайсы бөлүктөрдүн ийгиликке учураганын алдын ала белгилөөгө жана алмаштыруу интервалдарын оптималдаштырууга мүмкүндүк берет, анткени бул жөнгө алууга кеткен чыгымдарды жана кутулбаган ийгиликке учуруштарды минималдуу деңгээлде кармоого жол ачат. Жоспарланган жөнгө алуу иш-чаралары өндүрүштүн ири көлөмүнө таасир этпей турган убакытка, анын ичинде иштөө талабы төмөн болгон мезгилге туура келетирээктей өндүрүш графиги менен келешүү керек. Кутулбаган ийгиликке учуруштарды дароо чечүү үчүн коопсуздукко тандырмалуу жана техникага зыян келтирүүнү минималдуу кылуу менен тез жөнгө алуу процедуралары иштелип чыгышы керек.

Документациялоо жана талаптарга ылайыктуулук

Турбокомпрессор турбинасынын балансино көрсөткүчтөрдү жөнгө салуу боюнча жалпы документтердин камсыз кылынышы нормативдик талаптарга, кепилдик шарттарына жана үздүксүз жакшыртуу инициативаларына ылайык болушу керек. Жөнүндө айтылуучу документтерде жасалган иштердин, алмаштырылган бөлүктөрдүн, калибрлео натыйжаларынын жана машина тургуну же аткаруу тенденциялары боюнча баамдардын жөнөкөй сүрөттөлүшү киргизилүүсү керек. Цифрлык документтерди башкаруу системалары маалыматты сактоо, издөө жана анализ кылуу үчүн ыңгайлуулукту камсыз кылат, ошондой эле документтерди жоготуудан коргоо үчүн дубликаттарды сактоону камсыз кылат. Стандартташтырылган билдирүү форматтары бир нече машиналар же объекттер арасындагы маалыматтарды анализдео жана салыштыроого мүмкүндүк берет.

Торгызуу талаптары индустрия жана географиялык жайгашкан жерге ылайык өзгөрүп турат, бирок көбүнчө калибрлеүнүн изилдөөсү, коопсуздук системасынын сынагы жана чөйрөнүн байкоосунун натыйжалары документтелүүсү керек. Сапатты башкаруу системасынын талаптары сертификатташтыруу статусун сактоо үчүн белгилүү бир техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын жана документтер форматын талап кылуусу мүмкүн. Мезгилдик аудитке даярдануу техникалык кызмат көрсөтүү жазууларын уюштуруу жана бардык талап кылынган документтердин жаңы жана колдо болушун камсыз кылууну камтыйт. Турбозаряддоо турбинасынын теңсиздигин теңгерүү машиналарына техникалык кызмат көрсөтүү кызматкерлеринин окутуу жазуулары талап кылынган техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын жүргүзүү үчүн компетенттикти жана турбозаряддоо турбинасынын теңсиздигин теңгерүү машиналарын кызмат көрсөтүү үчүн керек болгон өзгөчө алако же жабдууларды колдонууну көрсөтүшү керек.

ККБ

Турбозаряддоо турбинасынын теңсиздигин теңгерүү машиналары канча жыштыкта туолук калибрлөөгө тартылышы керек?

Турбокомпрессор турбинасынын тең салмактуулук машиналарынын толук калибрлеши, колдонуу деңгээлине жана такталык талаптарына жараша жылына бир же жартылай жылына бир болуп өтөт. Жогорку тактыктагы колдонуу же күчөтүлгөн колдонуу шарттарында өлчөөнүн тактыгын жана өлчөөдөн кийинки текшерүү мүмкүнчүлүгүн сактоо үчүн тоорттук калибрлеши керек болушу мүмкүн. Калибрлөө графиги өндүрүүчүнүн кеңештерин эмесеп, нормативтик талаптарды жана сапатын башкаруу системасынын стандарттарын эске алууга тийиш. Формалдуу калибрлеши аралыгында мейлиңги текшерүүлөр өлчөөдөгү чегирүүлөрдү аныктоого жана калибрлөөнүн күтүлгөнөкөн графиги керекчиligин чечүүгө жардам берет.

Турбокомпрессор турбинасынын тең салмактуулук машиналарын техникалык кызмат көрсөтүүдө эмне маселелер көп кездешет?

Жөнөлүштүк иштердин жалпы маселелери болуп, баскычтык топтомдордо подшипниктин износу, датчиктердин чегинишин же ластануусу, карданный ремендердин износулуулугу жана электрондук компоненттердин убакыт өткөн сайын носкалуусу саналат. Температуранын колебаниясы, жанындагы жабдыктардан келип чыккан вибрация жана өндүрүш процесстеринен келип чыккан лаштануу сыяктуу чөйрөлүк факторлор износун жана иштөө сапатынын төмөндөшүн тездетет. Бул жалпы бузулуш түрлөрүн эске алуучу мезгил-мезгилинде жүргүзүлүп турган алдын алуу иштөөлөрү күтүүсүз токтоолорду эдәси менен азайтат жана өлчөө тактыгын сактап калат. Операторлорго тийиштүү жетиштүү деңгээлде окутуу уюштуруу жана порама берилген иштөө тартибин так сактоо туура эмес колдонуу же жүгүртүүдөн келип чыккан жөнөлүш маселелерин минимумга чейин кыскартат.

Операторлор турбиналык турбокомпрессорлордун теңсиздигин текшерүү машиналарына чоң көлөмдүү кызмат көрсөтүү керек экенин кандай аныкташат?

Негизги көрсөткүчтөргө өлчөө вариациясынын көбөйүшү, туруктуу окууларга жетүүдөгү кыйынчылыктар, ийненин айлануусундагы асатан чыгуусу, иштөө жүрүп калганда адаттан тыш сылдырма же титирдөө жана жумушчу чегинен тышкари калибрлео ылдыйлышы кирет. Туруктуу иштөө учурунда температуранын көтөрүлүшү пастерналдардын же смазка маселелеринин дароо назар аударууну талап кылуусун билдирет. Регулярдуу өнүмдүлүк мониторинг жана базалык өлчөөлөр менен салыштыруу өндүрүш сапатына таасир этүүгө чейин баялык түшүп кетүү тенденцияларын аныктоого жардам берет. Бир нече белгилер бирге пайда болгондо же маселе чечүү чаралары иштебегенде кесепеттик тейлөөнү кароо керек.

Турбокомпрессор/турбина тең салмакташ машинасынын иштеешине эмне айлана-чөйрө факторлору эң күчтүү таасир этет?

Температуранын туралуулугу механикалык компоненттерге жылуулук кеңейиши жана өлчөө схемаларындагы электрондук чегинүү таасиринен улам өлчөө точностьуна эң чоң таасирин тийгизет. Жанындагы жабдыктардан келип чыккан вибрация сезимдуу өлчөөлөргө бузултуу алып келет жана механикалык компоненттердин иретсиз износун күчөйтөт. Ылгалдуулук деңгээли электрондук компоненттердин ишенчтүүлүгүнө таасирин тийгизет жана так механикалык кошулмаларда конденсация маселесин пайда кылат. Токой, химиялык буулар же абадагы артыкча бөлүнүштөр сыяктуу аба сапатынын маселелери сезимдуу беттерди ластантырып, компоненттердин бузулушун ылдыйтатырат. Тийиштүү чөйрөлүк башкаруу системалары бул факторлорду чечип, машиналардын оптималдуу ишин камсыз кылып, жабдыктардын колдонуу мөөнөтүн узартат.