สมดุลโรเตอร์
การปรับสมดุลโรเตอร์เป็นกระบวนการวัดและการปรับตั้งค่าความแม่นยำที่สำคัญ ซึ่งมีความจำเป็นอย่างมากในการรักษาประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องจักรที่มีการทำงานแบบหมุน ระบบขั้นสูงนี้จะทำการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาการกระจายตัวของน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนที่หมุน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ราบรื่นในหลากหลายการใช้งานอุตสาหกรรม ระบบดังกล่าวใช้เซ็นเซอร์ที่มีความก้าวหน้าร่วมกับการวิเคราะห์โดยคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจจับความไม่สมดุลที่ละเอียดได้ถึงเศษส่วนของกรัม และสามารถทำงานได้ทั้งที่ความเร็วต่ำและสูง เพื่อให้ได้ข้อมูลการวินิจฉัยที่ครอบคลุม ระบบสมัยใหม่สำหรับปรับสมดุลโรเตอร์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลในการวัดแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนและมุมเฟส (phase angles) สร้างรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับสภาพการไม่สมดุล กระบวนการนี้ประกอบด้วยเทคนิคทั้งการปรับสมดุลแบบสถิต (static balancing) และแบบไดนามิก (dynamic balancing) โดยการปรับสมดุลแบบสถิตจะจัดการกับปัญหาในระนาบเดียว ส่วนการปรับสมดุลแบบไดนามิกจะจัดการกับสถานการณ์ที่ซับซ้อนหลายระนาบ ระบบนี้สามารถทำงานแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถตรวจสอบและปรับตั้งค่าอุปกรณ์ที่หมุนได้อย่างต่อเนื่องระหว่างดำเนินการ นำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ วิศวกรรมการบินและอวกาศ การผลิตพลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป เทคโนโลยีด้านนี้ได้พัฒนาจนสามารถผนวกความสามารถจากปัญญาประดิษฐ์ (artificial intelligence) และการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ทำให้สามารถวางแผนบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (predictive maintenance) และดำเนินการแก้ไขโดยอัตโนมัติ การพัฒนานี้ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักรอย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรที่มีชิ้นส่วนหมุนให้ยาวนานขึ้น