EN
Mihman dinamikasının əsaslarını başa düşmək
Daxili yanma mühərrikinin əsası mihmandır - bu, xətti porşen hərəkətini fırlanma hərəkətinə çevirən dəqiq mühəndislik komponentidir. Crankshaft balanslaşdırılması optimal mühərrik performansı, uzunömürlülüyü və hamar işləməsi üçün vacib rol oynayır. Əgər mihman düzgün tarazlaşdırılmayıbsa, bu, artıq vibrasiyaya, güc çıxışının azalmasına, sürətli aşınmaya və potensial olaraq mühərrikin fəlakətli sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Klassik avtomobil mühərrikini yenidən qururmusunuz ya da yüksək performanslı yarış mühərrikinin təmirini edirsinizsə, mihman balanslaşdırma texnikasını bilmək vacibdir. Bu ətraflı təlimat, mühərrikinizin ən vacib komponentində mükəmməl fırlanma uyumunu əldə etmə prosesinin bütün mərhələlərini izah edəcək.
Zəruri Avadanlıq və Hazırlıq
Peşəkar Balanslaşdırma Avadanlığı
Ustalıqla mihman balanslaşdırmaq üçün xüsusi avadanlıqlar tələb olunur ki, bu da ən kiçik balanssızlıqları belə yüksək dəqiqliklə ölçə bilsin. Peşəkar səviyyəli balanslaşdırma maşını bu prosesin əsasını təşkil edir. Belə maşınlarda adətən dəqiq valiklər, mürəkkəb sensorlar və mihmanın fırlanma xarakteristikaları ilə bağlı ətraflı analiz təqdim edən kompüter interfeysi olur.
Ən çox yayılmış növ tarazlıq maşınları sərt və yumşaq təkərli sistemlərdir. Sərt təkərli maşınlar adətən daha möhkəm və ağır işlər üçün daha yaxşı uyğundur, yumşaq təkərli sistemlər isə dəqiq işlər üçün artırılmış həssaslıq təmin edir. Hər iki növün dəqiq nəticələr əldə etmək üçün düzgün kalibrlənməsi və tənzimlənməsi vacibdir.
Ölçmə və Sənədləşdirmə Alətləri
Tarazlıq maşınının özündən başqa, mikrometr, kadran indeksatorları və dəqiq çəkiler kimi müxtəlif ölçmə alətlərinə ehtiyacınız olacaq. Jurnal diametrlərinin ölçülməsi və toleransların yoxlanılması üçün rəqəmsal şaquliyyət çox vacibdir. Ölçmələri və hesablamaları tarazlıq prosesinin bütün mərhələlərində izləməyə kömək edən sənədləşdirmə alətlərinin ətraflı dəsti.
Tarazlıq Prosesi Addım Addım
İlkin Yoxlama və Təmizləmə
Həqiqi balanslaşdırma proseduruna başlamdan əvvəl kreyqşafı uyğun həlledicilər və yoxlama üsulları ilə diqqətlə təmizləyin. Balanslaşdırma prosesini təsir edə biləcək aşınma, çatlar və ya zədələnmə əlamətlərini yoxlayın. Əsas jourallara və çubuq jourallarına xüsusi diqqət yetirin, çünki bu səthlər dəqiqlik ölçüləri üçün mükəmməl vəziyyətdə olmalıdır.
Kreyqşafın bütövlüyünü pozacaq gizli nasazlıqları müəyyən etmək üçün maqnit hissəcikləri ilə yoxlama və ya boyayıcı penetrant testindən istifadə edin. Bütün nəticələri sənədləşdirin və balanslaşdırma əməliyyatına keçid etməzdən əvvəl mövcud olan bütün məsələləri həll edin.
Statik Balanslaşdırma Əsasları
Statik balanslaşdırma prosesin birinci mərhələsini təmsil edir, burada kreyqşafın dinc vəziyyətdə ağır yerləri yoxlanılır. Kreyqşafı sərbəst fırlanmasına imkan verən dəqiq V-blok və ya xüsusi qurğulara qoyun. Ağır tərəf təbii olaraq alt vəziyyətə fırlanacaq. Bu ilkin addım dinamik balanslaşdırmaya keçid etməzdən əvvəl əsas balanssızlıqları müəyyən etməyə kömək edir.
Ağırlaşmış hissələri qeyd edin və çıxarılması lazım olan təxmini çəkini hesablayın. Statik balanslaşdırma yalnız yüksək dövrlərdə işləyən müasir mühərriklər üçün kifayət deyil - bu yalnız daha mürəkkəb dinamik balanslaşdırma prosesinin əsasıdır.
İrəli Dinamik Balanslaşdırma Texnikası
Balanslaşdırma Maşınının Quraşdırılması
Dəqiq dinamik balanslaşdırma üçün düzgün maşın quraşdırılması çox vacibdir. Müvafiq qurğular və dayaqlar istifadə edərək balanslaşdırma maşınına mihmanı quraşdırın. Bütün quraşdırma nöqtələrinin təmiz və düzgün şəkildə hizalanmış olduğundan əmin olun. Mihmanın heç bir maneə və ya müqavimət olmadan sərbəst şəkildə fırlana biləcəyinə əmin olun ki, bu da ölçmələri təsir edə bilər.
Balanslaşdırma maşınının kompüterinə mihmanın çəkisi, test üçün tələb olunan dövr, həmçinin dözümlülük hədləri daxil olmaqla düzgün spesifikasiyaları daxil edin. Bu parametrlər balanslaşdırma prosesini idarə edəcək və arzu olunan nəticələrə nail olmağa kömək edəcək.
Materialın Çıxarılma Üsulları
İmtinaşlar müəyyən edildikdən sonra materialın müvazinəti əldə etmək üçün müəyyən yerlərdən diqqətlə çıxarılması lazımdır. Bu, val-vedrənin konstruksiyasına və materialına bağlı olaraq, frezələmə, qazma və ya zımparalama yolu ilə həyata keçirilə bilər. Əsas məsələ, materialı simmetrik şəkildə və val-vedrənin konstruktiv bütövlüyünü saxlayacaq şəkildə çıxarmaqdır.
Həmişə qənaətli material çıxarmayla başlayın və tez-tez müvazinəti yoxlayın. Lazımsa daha çox material çıxarmaq, çox çıxarılmış materialı bərpa etməkdən daha asandır. Xüsusilə yüksək təzyiqli istifadə hallarında materialın çıxarılmasının val-vedrənin möhkəmliyi və mövcudluğu üzərində təsirini nəzərə alın.
Keyfiyyətin nəzarəti və təsdiqi
Sınaq Proceduraları
İlkin balanslaşdırma işini başa vurduqdan sonra nəticələri təsdiqləmək üçün müxtəlif RPM diapazonlarında ətraflı testlər aparın. Müasir balanslaşdırma maşınları müxtəlif işləmə sürətlərini və yüklənmə şəraitini simulyasiya edə bilər, bu da mihmanı faktiki işləmə şəraitində yaxşı işləməsinin təmin edilməsinə kömək edir. Bütün test nəticələrini sənədləşdirin və istehsalçının spesifikasiyaları və ya yarış tələbləri ilə müqayisə edin.
Rezonans baş verə biləcək kritik sürətlərə xüsusi diqqət yetirin, çünki bu sürətlər digər RPM-lərdə görünməyən balans problemi aşkar edə bilər. Balanslaşdırma işinin ardıcıl və sabitliyini təsdiqləmək üçün bir neçə test keçidi lazımi ola bilər.
Yekun Yoxlama və Sənədləşdirmə
Bütün yerinə yetirilmiş işlərin son yoxlamasını aparın, tarazlıq prosesində yaranmış gərginlik qovşaqları və ya səth qeyri-bərabərliklərinin izlərini yoxlayın. Son ölçüləri və gələcək istifadə üçün tarazlıq spesifikasiyalarını ölçün və sənədləşdirin. Bu sənədləşmə xüsusilə yarış tətbiqləri üçün vacibdir, burada müntəzəm yoxlama və təmir nəzərdə tutulmuşdur.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Milin tarazlanması nə qədər tez-tez aparılmalıdır?
Mil adətən yeni olduqda, böyük mühərrik işlərindən sonra və ya titrəmə problemləri yaranarsa tarazlanmalıdır. Yüksək məhsuldarlıqlı mühərriklər daha tez-tez tarazlıq yoxlamalarına ehtiyac duyur, xüsusilə yarış tətbiqlərində, burada komponentlər ekstremal gərginlik altında olur.
Neçarəliq valının tarazsız olması nə ilə təzahür edir?
Ümumi göstəricilərə artıq mühərrik titrəməsi, qeyri-adi yataq aşınması, azalmış məhsuldarlıq və qeyri-bərabər neft istehlakı daxildir. Həmçinin RPM diapazonlarında səs səviyyəsinin artması və ya titrəməni müşahidə edə bilərsiniz.
Xüsusi avadanlıq olmadan neçarəliq valını tarazlaşdıra bilərəmmi?
Əsas statik balanslaşdırmanı dəqiq V-blokla etmək olar, lakin peşəkar dinamik balanslaşdırma xüsusi avadanlıq tələb edir. Ən yaxşı nəticələr və mühərrik ömrü üçün kolenval balanslaşdırılmalı peşəkarlar tərəfindən uyğun avadanlıqla həyata keçirilməlidir.
Kolenval balanslaşdırılması üçün qəbul edilə bilən tolerantlıq səviyyələri nə qədərdir?
Qəbul edilən tolerantlıq səviyyələri tətbiq növündən asılı olaraq dəyişir, lakin əksər küçə mühərrikləri üçün 1-2 qram daxilində balanslaşdırma tələb olunur, yüksək performanslı yarış mühərrikləri isə 0.5 qram və ya daha az olması kimi daha ciddi tolerantlıq tələbləri göstərə bilər. Spesifik tətbiqiniz üçün istehsalçı spesifikasiyalarına müraciət edin.
