EN
Dvigenin kələf milinin tarazlıq rolu haqqında anlayış
Hər bir daxili yanma dvigəsinin mərkəzində xətti porşen hərəkətini fırlanma qüvvəsinə çevirən vacib komponent - mil kələfi yerləşir. Mil kələfinin tarazlaşdırılması dvigəciliyin və performansın optimallaşdırılmasının ən vacib aspektlərindən biridir. Düzgün yerinə yetirildikdə crankshaft balanslaşdırılması dvigenin hamar işləməsini, maksimum güc çıxışını və mexaniki uzunömürlülüyü təmin edir. Bu ətraflı təlimat mil kələfinin tarazlaşdırılması məsələsinə dərindən nəzər gəzdirir, üsullar, ən yaxşı təcrübələr və peşəkar tövsiyələr barədə ətraflı məlumat verir.
Küləkvalın tarazlaşdırılması elmi dəqiq ölçülər, hesablamalar və tənzimləmələr tələb edir ki, bu da döner toplunun minimal titrəmə ilə hərəkət etməsini təmin edir. Hər hansı bir yarış mühərrikinin yaradılmasında və ya gündəlik istifadə olunan avtomobilin saxlanılmasında küləkvalın düzgün tarazlaşdırılması orta səviyyəli performansla əla nəticələr arasında fərq yarada bilər.
Küləkvalın Tarazlıq Nəzəriyyəsinin Əsasları
Statik və Dinamik Tarazlaşdırma
Statik tarazlaşdırma küləkvalın çəki paylanmasını onun sabit vəziyyətdə yoxlanılması ilə həyata keçirilir. Bu əsas tarazlaşdırma forması, küləkvalın kənar kəsiklər üzərində müəyyən vəziyyətə dönməsinə səbəb ola biləcək ağır yerlərin müəyyən edilməsinə kömək edir. Bununla belə, statik tarazlaşdırma yalnız yüksək dövretmə tezliyində işləyən müasir mühərriklər üçün kifayət deyil.
Dinamik tarazlıq, məhlulun fırlanması zamanı onun davranışını qiymətləndirərək prosesi daha da irəli aparır. Bu üsul həm ağır yerləri, həm də cütləri müəyyən edir - məhlulun oxu boyunca burulma momenti yaradan qüvvələr. Peşəkar mühərrik yığıcısı dinamik məhlul tarazlıqlaşdırmasını bütün iş rejimlərində optimal performans təmin etmək üçün seçirlər.
Tarazlıq Faktorlarının Anlaşıqlığı
Tarazlıq faktorları məhlulun tarazlıqlaşdırılması hesablamalarında mühüm rol oynayır. Bu faizlər dəyişən çəkinin nə qədərinin fırlanan çəki tərəfindən kompensasiya edilməsini müəyyən edir. Müxtəlif mühərrik konfiqurasiyaları müəyyən tarazlıq faktorlarını tələb edir - adətən 40% -dən 100% -ə qədər dəyişir. Düzgün tarazlıq faktorunu anlamaq və tətbiq etmək optimal məhlul tarazlıqlaşdırma nəticələrinə nail olmaq üçün vacibdir.
Uyğun balans faktorlarının seçilməsi, mühərrik konstruksiyası, tətbiq sahəsi və işləmə tezliyi diapazonu kimi müxtəlif amillərdən asılıdır. Yüksək məhsuldarlıq mühərrikləri tez-tez standart istehsal mühərriklərindən fərqli balans faktorlarından istifadə edirlər, çünki onların xüsusi iş rejimlərini nəzərə almaq lazımdır.
Peşəkar Balanslaşdırma Avadanlıqları və Alətlər
Modern balanslaşdırma makinələri
Ən müasir miliq balanslaşdırma avadanlıqları minimal balanssızlığı aşkar etmək üçün mürəkkəb kompüter sistemlərindən və dəqiq sensorlardan istifadə edir. Bu maşınlarda balanssızlıq qram-düymün onluq hissələrinə qədər ölçülə bilər və düzəlişlərin harada edilməsi barədə ətraflı məlumat verilir. Müasir balanslaşdırma avadanlıqları müxtəlif sürətlərdə işləməyə imkan verir ki, bu da texniki işçilərin müxtəlif RPM diapazonlarında balansı yoxlamaqla təsdiqləməsinə kömək edir.
Rəqəmsal göstəricilər və kompüterdən köməkli hesablamalar, məhlul oxunun tarazlıq dəqiqliyini və səmərəliliyini inqilab etdirib. Bu cür inkişaf etmiş sistemlər tezliklə düzəliş çəkisini və yerini müəyyən edə bilir, düzgün tarazlıq üçün lazım olan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azaldarkən ümumi dəqiqliyi artırır.
Əsas Əl Alətləri və Ölçmə Cihazları
Mürəkkəb tarazlıq maşınlarından kənar, düzgün məhlul oxunun taraz edilməsi üçün xüsusi əl alətləri və ölçmə cihazları dəsti lazımdır. Dəqiqlikli tərəzilər, mikrometrlər, kadran göstəriciləri və dərəcə təkərləri dəqiqlikli ölçmələr və təsdiqləmələr üçün vacibdir. Bu alətlər texniklərə komponent çəkiləri və ölçüləri barədə tarazlıq hesablamaları üçün vacib məlumatları toplamağa kömək edir.
Keyfiyyətli ölçmə alətləri tarazlıq prosesində ardıcilliyi və dəqiqliyi təmin edir. Uyğun alətlərə investisiya etmək, peşəkar səviyyədə məhlul oxunun taraz edilməsi nəticələrinə nail olmaq üçün çox vacibdir.
Addım-addım Tarazlıq Prosesi
İlkin Yoxlama və Ölçmə
Kəllək vətərinin tarazlaşdırılması proseduruna başlamazdan əvvəl kəllək vətərinin və əlaqəli komponentlərinin ətraflı müayinəsi vacibdir. Bu, aşınma, zədələnmə və ya əvvəlki tarazlıq işlərinin yoxlanılmasını əhatə edir. Qovşaq diametrlərinin, çubuq və əsas yataq boşluqlarının, mövcud tarazlıq deliklərinin dəqiq ölçüləri qeydə alınmalıdır.
Bu mərhələdə komponentlərin çəkisinin uyğunlaşdırılması da çox vacibdir. Çubuqlar, porşenlər və pinlər çəkilir və çox kiçik tolerantlar daxilində bir-birinə uyğunlaşdırılır. Bu ölçülər dəqiq kəllək vətər tarazlaşdırma hesablamaları üçün əsas təşkil edir.
Düzəliş Üsulları və Texnikaları
Kəllək vətərinin tarazsızlığını aradan qaldırmaq üçün əsas üsul materialın çıxarılmasıdır. Bu iş, qarşılıqlı çəkisində müəyyən yerlərin delinməsi, cilalanması və ya kəsilməsi yolu ilə həyata keçirilə bilər. Çıxarılacaq materialın yeri və miqdarı, struktur bütövlüyünü pozmadan düzgün tarazlıq əldə etmək üçün dəqiq hesablanmalı və icra edilməlidir.
Bəzi hallarda ağır metal parçalar əlavə etmək və ya qaynaq işləri aparmaq üçün çəki əlavə edilməlidir. Bu cür əlavə üsullar xüsusi ixtisaslaşmış bilik tələb edir və yalnız uyğun materiallar və texnikalar istifadə edərək təcrübəli mütəxəssislər tərəfindən həyata keçirilməlidir.
Keyfiyyətin nəzarəti və təsdiqi
Sınaq Proceduraları
İlkin mihman balanslaşdırma prosedurları başa çatdıqdan sonra nəticələrin yoxlanılması üçün ətraflı sınaqlar aparılması vacibdir. Bu, balanslaşdırma maşınında qurğunun müxtəlif əyilmə dəqiqələri (RPM) diapazonunda işlədilməsini və göstəricilərin sənədləşdirilməsini əhatə edir. Son qalıq balanssızlıq son təsdiq olunmadan əvvəl aradan qaldırılmalıdır.
Ətraflı sınaqlar müəyyən RPM diapazonlarında ehtimal olunan rezonans problemlərini müəyyən etmək üçün harmonik analiz də daxil ola bilər. Bu cür ətraflı sınaqlar mihmanın bütün iş şəraitində optimal şəkildə işlədiyini təmin etməyə kömək edir.
Sənədləşdirmə və qeydlər
Külək millərinin tarazlaşdırılması işləri ilə bağlı ətraflı qeydlərin saxlanması keyfiyyət kontrolü və gələcək istinad üçün vacibdir. Sənədlərdə başlanğıc ölçülər, korreksiya çəkiləri və yerlər, son tarazlıq göstəriciləri və proseslə bağlı xüsusi qeydlər olmalıdır. Bu cür qeydlər gələcək problemlərin həllində və ardıcıl nəticələrin saxlanmasında çox faydalıdır.
Peşəkar mağazalar müxtəlif mühərrik konfiqurasiyaları üçün tarazlıq spesifikasiyaları və korreksiya üsullarına dair ətraflı verilənlər bazasını saxlayırlar. Bu informasiya gələcək layihələrin sürətləndirilməsinə və nəticələrin eyni səviyyədə saxlanılmasına kömək edir.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Külək millərinin tarazlaşdırılması nə qədər tez-tez aparılmalıdır?
Külək millərinin tarazlaşdırılması adətən mühərrik yığılması və ya əsas kapital təmiri zamanı aparılır. Bir dəfə düzgün tarazlaşdırılmış külək milləri komponentlər dəyişdirilənə və ya zərər görülməyənə qədər təkrar tarazlaşdırma tələb etmir. Bununla belə, yüksək performanslı mühərriklərə periodik tarazlıq yoxlamaları faydalı ola bilər, xüsusilə yarış tətbiqetmələrində.
Neçarəliq valının tarazsız olması nə ilə təzahür edir?
Ümumi göstəricilərə aşırı mühərrik vibrasiyası, yataq aşınma naxışlarının xüsusiyyətləri, performansın azalması və ağır hallarda mexaniki qüsurlar daxildir. Vibrasiyalar mühərrik sürəti ilə arta bilər və siz əməliyyat zamanı qeyri-adi səslər və ya səthi işləməni müşahidə edə bilərsiniz.
Xüsusi avadanlıq olmadan neçarəliq valını tarazlaşdıra bilərəmmi?
Əsas statik tarazlıq sadə alətlərlə yerinə yetirilə bilərsə də, düzgün dinamik neçarəliq valı tarazlığı üçün xüsusi avadanlıq və ixtisaslaşmış bacarıqlar tələb olunur. Müasir mühərrik tələblərinə cavab verən optimal nəticələr üçün peşəkar tarazlıq maşınları və təcrübəli texniklər vacibdir.
