Високопродуктивні двигуни-барабани: передові рішення з виготовлення з високою точністю

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

моторизований верtel

Мотор-шпіндль є передовим досягненням у технології виробництва, поєднуючи мотор і шпіндель в одному інтегрованому блоці. Ця складна система безпосередньо вбудовує приводний двигун у корпус шпінделя, виключаючи необхідність традиційних приводів з ременем або зубчастими колесами. Працюючи з обертами від 10 000 до понад 60 000 об/хв, такі шпіндлі забезпечують виняткову точність і продуктивність у різних галузях механообробки. Система має передову технологію підшипників, точну систему теплового контролю та інтегровані механізми охолодження, які забезпечують стабільну роботу навіть при тривалому використанні. Сучасні мотор-шпіндлі оснащені датчиками для реального контролю температури, вібрації та положення, що дозволяє здійснювати профілактичне технічне обслуговування та оптимальний контроль продуктивності. Компактна конструкція не лише економить цінне місце на верстаті, але й зменшує загальну вагу верстата, що призводить до покращення динамічних характеристик і енергоефективності. Ці шпіндлі добре себе показали в застосуваннях, що потребують обробки на високих швидкостях, таких як виготовлення авіаційних компонентів, виробництво медичного обладнання та точне формування матриць. Інтеграція інтелектуальних функцій дозволяє автоматизувати зміну інструментів і підвищити контроль процесів, що робить їх важливими компонентами в середовищах виробництва Industry 4.0.

Нові продукти

Мотор-шпінделі надають багато суттєвих переваг, які вирізняють їх у сучасному виробництві. По-перше, їх інтегрована конструкція усуває втрати потужності, пов'язані з традиційними системами передачі приводу, такими як ремені та зубчасті колеса, що призводить до значно підвищеної енергоефективності та зменшення витрат на експлуатацію. Система прямого приводу забезпечує вищу точність регулювання швидкості та прискорення, що дозволяє скоротити цикли обробки й підвищити продуктивність. Ці шпінделі забезпечують виняткову якість обробленої поверхні завдяки мінімальному биттю та високій точності роботи, що зменшує потребу у вторинних операціях фінішної обробки. Відсутність механічних передавальних компонентів означає менше деталей, схильних до зносу, що призводить до зниження потреб у технічному обслуговуванні та подовження терміну служби. Керування температурним режимом — ще одна важлива перевага, оскільки вбудовані системи охолодження підтримують оптимальні умови роботи й забезпечують стабільну точність обробки. Компактна конструкція мотор-шпінделів дозволяє краще використовувати простір у металообробних верстатах, а їх менша вага зменшує загальну масу рухомих компонентів, що дозволяє досягти більш швидких переміщень по осях та покращує динамічні характеристики верстата. Поглиблені можливості моніторингу забезпечують оперативну інформацію про продуктивність, що дозволяє операторам оптимізувати режими різання та прогнозувати потребу у технічному обслуговуванні. Високошвидкісні характеристики цих шпінделів дозволяють використовувати менші ріжучі інструменти та забезпечують вищі швидкості подачі, що призводить до більш ефективного видалення матеріалу та зменшення сил різання. Крім того, їх точне керування та стабільність роботи роблять їх ідеальними для вимогливих застосувань, які потребують жорстких допусків та високої якості поверхні.

Практичні поради

Як динамічні балансувальні машини покращують промислову ефективність

27

Mar

Як динамічні балансувальні машини покращують промислову ефективність

Дізнатися більше
Чому балансувальні машини для вентиляторів є необхідними для систем ККП

27

Mar

Чому балансувальні машини для вентиляторів є необхідними для систем ККП

Дізнатися більше
Еволюція балансувальних машин: від простих до високотехнологічних.

12

Jun

Еволюція балансувальних машин: від простих до високотехнологічних.

Дізнатися більше
Топ 5 ознак, на які варто звернути увагу при виборі високоякісної балансувальної машини.

12

Jun

Топ 5 ознак, на які варто звернути увагу при виборі високоякісної балансувальної машини.

Дізнатися більше

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

моторизований верtel

Система розширеного термічного управління

Система розширеного термічного управління

Система теплового управління у двигунових шпинделях є проривом у підтримці точності обробки та терміну служби інструменту. Ця складна система використовує кілька контурів охолодження, які активно регулюють температуру на різних компонентах шпинделя. Основний контур охолодження зосереджений на моторному відсіку, де генерація тепла є найбільшою, тимчасом як вторинні контури контролюють температуру підшипників і зон стикування інструменту. Температурні датчики, стратегічно розташовані по всьому шпинделю, забезпечують безперервне спостереження, що дозволяє оперативно коригувати параметри для підтримки оптимальних умов експлуатації. Цей точний тепловий контроль запобігає тепловому розширенню й деформації, забезпечуючи стабільну точність обробки протягом тривалого часу роботи.
Інтегрована технологія смарт-моніторингу

Інтегрована технологія смарт-моніторингу

Система інтелектуального моніторингу, інтегрована в сучасні двигуни шпинделя, є значним досягненням у контролі процесів обробки та плануванні технічного обслуговування. Ця система включає кілька типів датчиків, зокрема датчики вібрації, температурні датчики та енкодери положення, які разом забезпечують комплексну інформацію про роботу в режимі реального часу. Система моніторингу може виявляти незначні зміни в роботі шпинделя, які можуть свідчити про зародження проблем, що дає змогу виконувати прогнозоване технічне обслуговування замість реактивного ремонту. Потужні алгоритми аналізують робочі параметри для оптимізації режимів різання та передбачення зношення інструментів, а інтегровані протоколи зв'язку забезпечують безшовне поєднання з системами керування верстатами та заводським управлінським програмним забезпеченням.
Високоточна підшипникова система

Високоточна підшипникова система

Система підшипників у двигунах-барабанах є прикладом точного машинобудування найвищого рівня. Використовуючи гібридні керамічні підшипники з особливою геометрією та механізмами попереднього навантаження, ці системи досягають виняткової обертальної точності й стабільності. Підшипники виготовляються з надзвичайно вузькими допусками та проходять суворе тестування для забезпечення оптимальної продуктивності. Розташовані в певних конфігураціях підшипники кутового контакту забезпечують радіальну й осьову стабільність, а механізм попереднього навантаження підтримує сталу продуктивність підшипників у різних діапазонах швидкостей. Конструкція системи підшипників включає передову технологію мастила, яка гарантує належну товщину олійної плівки на всіх режимах роботи, зменшуючи тертя й знос, а також подовжуючи термін служби.
Facebook  Facebook Whatsapp Whatsapp Whatsapp Whatsapp Whatsapp Whatsapp